生產立創環保PP酸洗槽費用,電解槽

酸洗槽的優點:
1、酸洗槽重量輕，強度高：
酸洗槽的密度在1.5~2.0之間，抗拉強度高。它為航空公司、火箭、航天器、壓力容器和其他減輕重量的手工藝品的應用做出了非凡的貢獻。
2、酸洗槽具有良好的耐腐蝕性：
酸洗槽具有耐腐蝕原材料優良的優點，廣泛應用于化工廠的防腐層，對空氣、水和一般濃度的化學酸、堿、鹽有良好的耐受性。
3.酸洗槽的電氣性能良好：
酸洗槽是一種很好的絕緣材料，用來引導導體和絕緣體，在高頻時仍能保持優良的介質性。微波加熱具有的穿透性，已被廣泛用作探測的天線罩。
4、酸洗槽具有的熱性能：
酸洗槽具有導熱系數低的優點，是一種優良的隔熱材料和抗縫隙腐蝕的原材料，并能維持航天器承受2000℃左右高速旋風的侵蝕。

電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及桿支承滾輪組成。

鍍槽是對電鍍生產所用各個工序的槽體的總稱。它包括各種前處理用槽、電鍍槽、氧化槽、鈍化槽和各種清洗槽等，其中電鍍槽是電鍍生產的主要設備。它是電鍍溶液的載體，因此要求其表層與各種類型的溶液長期接觸時不會腐蝕和溶解，以防產生不良影響。同時要求槽體具有足夠的剛性，以承受槽體和溶液的重力和液體產生的側壓力。還要有足夠的幾何尺寸，以裝載必要數量的工件、保持足夠的陰陽間距和安裝熱交換器等配件。有時還需設置保溫、絕緣層，以節約能源和防止漏電，以免造成不必要的損失。對于采用電加熱的鍍槽槽體還應有接地裝置與廠房公共接地線路可靠聯接，以保障操作和維護人員的人身。

電鍍槽是電鍍設備中基礎的配套。
材料:有PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質(可以在任何酸里使用)等各種材質的槽體。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞;鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。

對于鎳槽，鍍液的過濾是非常重要的，過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2～0.5k.g/1000L；預鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，清洗陽袋，檢查并更換破舊的陽袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽袋，每年至少要大處理一次；空閑的時候應對鍍液進行小電流電解（0.2～0.5A/dm2），以去除金屬雜質；檢查各部位的導電情況，導電良好；每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料；預鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質，平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預鍍鎳與酸銅之間起泡。

槽體材料依槽液性質、工作溫度及結構特征而異。槽體尺寸與電鍍零件的外形尺寸和要求的生產能力有關。確定槽體尺寸應研究電鍍件的吊掛情況和同時放置的掛具數量，然后按相關問隔尺寸慣例就可初步計算出來，再參考常規槽體尺寸參數后確定。通常在鍍槽中掛具之間的空隙為30～100，掛具與鍍槽兩端內壁宜保持100～200間隙，掛具與兩側的電極之間應有100～250的間距，電極與槽壁可保持50ram間隙，掛具下端距離槽底應有100～200間隙，掛具上面的工件頂部距液面約50ram～100。液面至槽沿應有80ram～150的高度，這個高度應按實際裝掛的工件和掛具的體積計算，以防全部工件入槽后溶液溢出槽外；同時還應考慮溶液自然蒸發所損耗水分的補充周期，一般預留一晝夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。這兩個高度只取一個影響較大的，再加50的余量即可。對裝筐處理的工件，料筐對槽壁的間隙可參考上列尺寸，但筐底至槽底的間隙應有300，液面至槽沿應有100～200的高度。