酸洗槽廣泛應用于冶金、電鍍等工業酸洗行業:
1、用于鈦鎳合金,不銹鋼等各種銅鋁金屬表面酸洗使用,起到除油、除銹等;
2、促進金屬表面頑固氧化皮的清除,特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮,同時防止氫脆的產生;
3、降低金屬的腐蝕速度,成倍的延長酸液的使用壽命,使產品表面清潔干凈,形成均勻的銀白色亞光結構。
電鍍槽用來裝置溶液,用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造,槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及桿支承滾輪組成。
槽體材料依槽液性質、工作溫度及結構特征而異。槽體尺寸與電鍍零件的外形尺寸和要求的生產能力有關。確定槽體尺寸應研究電鍍件的吊掛情況和同時放置的掛具數量,然后按相關問隔尺寸慣例就可初步計算出來,再參考常規槽體尺寸參數后確定。通常在鍍槽中掛具之間的空隙為30~100,掛具與鍍槽兩端內壁宜保持100~200間隙,掛具與兩側的電極之間應有100~250的間距,電極與槽壁可保持50ram間隙,掛具下端距離槽底應有100~200間隙,掛具上面的工件頂部距液面約50ram~100。液面至槽沿應有80ram~150的高度,這個高度應按實際裝掛的工件和掛具的體積計算,以防全部工件入槽后溶液溢出槽外;同時還應考慮溶液自然蒸發所損耗水分的補充周期,一般預留一晝夜的液面下降高度,以保持溶液自然澄清。這兩個高度只取一個影響較大的,再加50的余量即可。對裝筐處理的工件,料筐對槽壁的間隙可參考上列尺寸,但筐底至槽底的間隙應有300,液面至槽沿應有100~200的高度。