大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理,貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是產品質量,提高企業經濟效益的重要和手段。
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新設備的產生和發展;反過來,新設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等設備,促進了電線電纜制造工藝的發展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。
對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,纜芯不松散。
不合格電線的危害: 劣質的材料會引起電線的導電能力下降,同時發熱變嚴重,無法達到安全的使用標準,終導致電器無法正常工作,漏電情況頻發。不合格電線的耐高溫性和阻燃性也有限,在電線高負載的情況下,很容易發熱燃燒,引發火災。
打開一卷線來測量長度,或者用秤重的方法大概判斷,質量好的電線,一般都在規定的重量范圍內。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線,每100m重量為 1.8~1.9kg;2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線,每100m重量為3~3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線,每100m重量為 4.4~4.6kg等。質量差的電線重量不足,要么長度不夠,要么電線銅芯雜質過多。
金屬與塑料完全分離;金屬可以回收,回收的塑料經過改性既可造粒作原料,也可循環再利用;處理過程中基本不排三廢。該方案能夠實現較小的代價來妥善處理廢電線電纜,使此類固體廢棄物的處置達到資源化、無害化回收處理。