廣東電站報廢拆卸光伏組回收多少錢

回收電站報廢拆卸光伏組的流程如下：

1. 安全檢查：在拆卸過程中，確保安全，避免任何人員傷害或環境污染。因此，應在拆卸之前進行全面的安全檢查。

2. 拆卸光伏組件：使用工具和設備，將光伏組件逐個拆卸，包括電池板、支架、電纜、連接器等。

3. 分類處理：將拆卸下來的光伏組件進行分類處理，如有價值的組件可以進行二次利用，如電池板可以作為太陽能燈、太陽能車棚等。無價值的組件則需要進行處理，如焚燒、填埋或回收。

4. 回收利用：對于有價值的組件，可以進行回收利用，如將電池板進行拆解，將有用的材料進行回收，再進行二次加工制造其他產品。

5. 環境清理：在拆卸過程中，確保環境不被污染。因此，應進行環境清理，清理拆卸過程中所產生的廢棄物和雜物。

6. 監督檢查：在整個拆卸過程中，應有相關部門進行監督檢查，確保拆卸過程符合相關國家和地方的環保法規。

電站報廢拆卸光伏組的步驟包括：

1. 確認報廢光伏組件的種類、數量和狀態。

2. 拆除光伏組件的支架和固定螺栓。

3. 將光伏組件從支架上取下，并放置在合適的位置。

4. 使用工具拆卸光伏組件的連接線，并將其與支架分開。

5. 將拆卸下來的光伏組件進行分類，根據不同材質進行處理。

6. 對于可以回收利用的光伏組件，進行清洗和檢測，以其性能和安全性。

7. 對于無法回收利用的光伏組件，進行環保處理，包括分類、拆解和處理廢棄物等步驟。

8. 完成拆卸和處理工作后，對現場進行清理和整理，確保安全和環境衛生。

尋求一種既環保又經濟的拆解報廢光伏組件的方法，可以提高回收率，且拆解過程中降低破損率，滿足國家期望指標，顯得十分必要。



技術實現要素：

本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種報廢光伏組件拆解方法，可以完全解決上述技術問題。

解決上述技術問題的技術方案如下：

報廢光伏組件拆解方法，包括以下步驟：

1)拆解鋁邊框

采用自動拆框機，通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度，將鋁邊框完全拆下；

2)拆解接線盒

采用刀片，人工將接線盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于報廢光伏組件背板的外側一層結構，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜；步驟3)中所述的噴槍噴出的是流質、砂或者流質和砂的混合物，所述的流質、砂或者流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀或者流狀，所述的噴出的壓力為100-200kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為0.1-1.5米，噴出物與目標物的直線夾角為30-45°。

4)去背板

背板材料通過eva膠層與硅片緊密結合，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離，此時，背板和eva膠層粘接在一起；步驟4)所述的去背板之前，用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道，使得劃口深度至少延伸至硅片層，甚至玻璃層。步驟4)中所述的噴槍噴出的是流質、砂或者流質和砂的混合物，所述的流質、砂或者流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀或者流狀，所述的噴出的壓力為300-400kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為0.02-0.3米，噴出物與目標物的直線夾角為20-25°。

5)分離eva膠層和背板，分離硅片層、焊帶和玻璃

硅片和eva膠層之間為焊帶，通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出eva膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃，所述的硅片粉碎剝離，硅片剝離呈50-150目顆粒，所述的焊帶呈5cm以上條狀，所述的硅片與玻璃間的eva膠層呈45-55目的粉末，90％以上的背板與eva膠層呈2cm2以上大小結合在一起；步驟5)中所述的噴槍噴出的是流質、砂或者流質和砂的混合物，所述的流質、砂或者流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀或者流狀，所述的噴出的壓力為400-500kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為5-5.5米，噴出物與目標物的直線夾角為10-15°。

6)物料單分離

上述步驟5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱內設置濾網，通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來，再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

進一步地說，噴槍為單射流噴頭、扇形噴頭或者旋轉噴頭中任意一種。

本發明結構簡單，采用該方法既環保又經濟的拆解報廢光伏組件，鋁邊框、玻璃破損率＜4％；有色金屬回收率達到95％以上，貴金屬回收率為90％以上，硅料回收率達到90％以上，薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率＜3％，稀貴金屬回收率達到97％以上。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為報廢光伏組件的結構示意圖；

具體實施方式

實施例1：

報廢光伏組件拆解方法，包括以下步驟：

1)拆解鋁邊框

采用自動拆框機，通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度，將鋁邊框完全拆下；

2)拆解接線盒

采用刀片，人工將接線盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于報廢光伏組件背板的外側一層結構，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜；噴槍噴出的是流質，流質流出噴槍口時呈霧狀，噴出的壓力為100kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為0.1米，噴出物與目標物的直線夾角為30°。

4)去背板

背板材料通過eva膠層與硅片緊密結合，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離，此時，背板和eva膠層粘接在一起；去背板之前，用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道，使得劃口深度延伸至硅片層。

噴槍噴出的是流質，流質流出噴槍口時呈霧狀，噴出的壓力為300kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為0.02米，噴出物與目標物的直線夾角為20°。

5)分離eva膠層和背板，分離硅片層、焊帶和玻璃

硅片和eva膠層之間為焊帶，通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出eva膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃，所述的硅片粉碎剝離，硅片剝離呈50-150目顆粒，所述的焊帶呈5cm以上條狀，所述的硅片與玻璃間的eva膠層呈45-55目的粉末，90％以上的背板與eva膠層呈2cm2以上大小結合在一起；噴槍噴出的是流質，流質流出噴槍口時呈流狀，噴出的壓力為400kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為5米，噴出物與目標物的直線夾角為10。

6)物料單分離

上述步驟5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱內設置濾網，通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來，再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

噴槍為單射流噴頭。

鋁邊框、玻璃破損率為3.3％；有色金屬回收率達到97％，貴金屬回收率為91.3％，硅料回收率達到95％，薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率為2.3％，稀貴金屬回收率為97.8％。

實施例2：

報廢光伏組件拆解方法，包括以下步驟：

1)拆解鋁邊框

采用自動拆框機，通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度，將鋁邊框完全拆下；

2)拆解接線盒

采用刀片，人工將接線盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于報廢光伏組件背板的外側一層結構，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜；噴槍噴出的是砂，砂流出噴槍口時呈流狀，噴出的壓力為200kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為1.5米，噴出物與目標物的直線夾角為45°。

4)去背板

背板材料通過eva膠層與硅片緊密結合，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離，此時，背板和eva膠層粘接在一起；去背板之前，用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道，使得劃口深度延伸至玻璃層。

噴槍噴出的是流質和砂的混合物，流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀，噴出的壓力為400kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為0.3米，噴出物與目標物的直線夾角為25°。

5)分離eva膠層和背板，分離硅片層、焊帶和玻璃

硅片和eva膠層之間為焊帶，通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出eva膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃，所述的硅片粉碎剝離，硅片剝離呈50-150目顆粒，所述的焊帶呈5cm以上條狀，所述的硅片與玻璃間的eva膠層呈45-55目的粉末，90％以上的背板與eva膠層呈2cm2以上大小結合在一起；噴槍噴出的是砂，砂流出噴槍口時呈流狀，噴出的壓力為500kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為5.5米，噴出物與目標物的直線夾角為15°。

6)物料單分離

上述步驟5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱內設置濾網，通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來，再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

噴槍為扇形噴頭。

鋁邊框、玻璃破損率為3.2％；有色金屬回收率為96.1％，貴金屬回收率為93.4％，硅料回收率為93.8％，薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率為2.01％，稀貴金屬回收率為98.1％。

實施例3：

報廢光伏組件拆解方法，包括以下步驟：

1)拆解鋁邊框

采用自動拆框機，通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度，將鋁邊框完全拆下；

2)拆解接線盒

采用刀片，人工將接線盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于報廢光伏組件背板的外側一層結構，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜；噴槍噴出的是砂，砂流出噴槍口時呈霧狀，噴出的壓力為150kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為1米，噴出物與目標物的直線夾角為35°。

4)去背板

背板材料通過eva膠層與硅片緊密結合，通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離，此時，背板和eva膠層粘接在一起；去背板之前，用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道，使得劃口深度延伸至玻璃層。

噴槍噴出的是流質和砂的混合物，流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀，噴出的壓力為350kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為0.15米，噴出物與目標物的直線夾角為22°。

5)分離eva膠層和背板，分離硅片層、焊帶和玻璃

硅片和eva膠層之間為焊帶，通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出eva膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃，所述的硅片粉碎剝離，硅片剝離呈50-150目顆粒，所述的焊帶呈5cm以上條狀，所述的硅片與玻璃間的eva膠層呈45-55目的粉末，90％以上的背板與eva膠層呈2cm2以上大小結合在一起；噴槍噴出的是流質，流質流出噴槍口時呈霧狀，噴出的壓力為450kg/cm2；噴槍口與目標物的距離為5.2米，噴出物與目標物的直線夾角為12°。

6)物料單分離

上述步驟5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱內設置濾網，通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來，再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

噴槍為旋轉噴頭。

鋁邊框、玻璃破損率為3.6％；有色金屬回收率為99％，貴金屬回收率為94.8％，硅料回收率為92.5％，薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率為2.2％，稀貴金屬回收率為97.9％。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。