源頭好貨覆膜裁切設備ZKFM-1100-2單面覆膜裁切機ITO壓膜機

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ZKFM-1100-2單面覆膜裁切機-750-1300-海報

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一、設備概述
用途:單面覆膜裁切機適用于平面玻璃表面覆高粘抗酸粘膠膜.
特點:1.玻璃傳送及對位覆膜裁切一體化設計,節約人工提高良率.
二、設備主要技術指標
玻璃尺寸:玻璃尺寸450mm*550mm-1100mm*1300mm.
玻璃厚度:0.4mm-4mm.
覆膜寬度:MAX覆膜寬度1100mm
保護膜形式:高粘保護膜帶有單面離型膜。
保護膜厚度;0.05~0.5mm
保護膜卷徑:外徑300mm,內徑筒心3英寸.
覆膜方式:單面覆膜,兩組硅膠壓輪對壓,將保護膜覆在玻璃表面上.
下料方式:滾輪與下游清洗線對接,覆膜好的玻璃停經滾輪傳送進入下游清洗機.
覆膜節拍:小于3分鐘/片
覆膜精度:覆膜寬度方向左右偏差±1mm(來料保護膜是整齊邊).
裁切方式:圓刀方式裁切,左右橫移切斷保護膜.
保護膜留邊長度:膜邊距玻璃邊外延小于3mm,保護膜來料寬度大于3mm或與玻璃同寬度.
三、設備動作流程
保護膜留邊超出玻璃邊小于3mm切斷。
覆完保護膜玻璃進入翻面機內,將玻璃翻轉180度,讓玻璃保護面向下。
四、設備結構
1.人工上料段
人工將玻璃放置于傾斜上料架滾輪上,玻璃放至完成后上料架翻至水平,

傳送啟動將玻璃送入覆膜入料傳送段.
長度1500mm,放一張大玻璃位置,有效傳送寬度1100.
傳送滾輪采用UPE材質白色滾輪制作,接觸玻璃端面做圓角處理,

不刮傷玻璃底面。滾輪軸心采用不銹鋼研磨加工整直處理,

減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。
滾輪傳送采用斜齒輪同步傳送,滾輪運行平穩不抖動。
交流齒輪減速馬達驅動,配合變頻器調速,便于與覆膜滾輪同步。
放料位配有一組光纖檢測開關,玻璃放置于滾輪上手動開啟傳送開關,

玻璃送入覆膜段進行覆膜,玻璃走完入料傳送段,
傳送滾輪自動停止運轉,便于擺放下一片玻璃于滾輪上.
玻璃定位機構,玻璃每次送入覆膜滾輪左右位置不偏位。
定位機構采用伺服電機驅動,對應不同尺寸玻璃只需

人機操作介面設定玻璃寬度,機臺自動調節整列寬度。
3.高粘膜覆膜段
將入料段送入的玻璃表面進行覆高粘保護膜.
長度800mm,有效覆膜寬度1150.
采用上下各一支表面包膠滾輪對壓方式將玻璃表面覆保護膜.
滾輪表面包覆硅膠硬度適中,覆膜過程中不壓壞玻璃.
滾輪采用氣缸自動升降調節,開口行程50mm,便于穿膜工作。
滾輪前后壓輪可調節,壓力指針顯示.
滾輪間隙手動調節配有刻度指示,便于應對厚度不一樣的玻璃.
交流齒輪減速馬達驅動,配合變頻器調速。
兩組3英寸氣漲軸,一組固定保護膜用,一組收取撕除保護膜正面離型膜用.
氣漲軸固定采用旋轉接頭配合電磁閥自動加氣,加氣開關位于人機操作介面上.
4.裁切結構
將保護膜切斷,使卷料保護膜成片料貼覆于玻璃表面.
裁切刀采用圓刀片制作,刀片轉動同時左右移動切斷保護膜.
裁切刀轉動采用交流電機驅動.
裁切刀左右移動采用交流電機驅動,移動速度可調節.
裁切刀裁切位置依玻璃長度自行調節裁切位置
5.翻面段
將正面覆好保護膜的玻璃進行翻轉180度,將玻璃貼保護膜面向下便于下游設備加工.
采用上下各一組傳送滾輪夾持玻璃表面進行翻轉180度,滾輪間隙可手動調節.
長度1500mm,放一張大玻璃位置,有效傳送寬度1100.
采用上下各一組傳送滾輪方式固定玻璃進行翻面.
傳送滾輪采用UPE材質白色滾輪制作,接觸玻璃端面做圓角處理,不刮傷玻璃底面。
滾輪軸心采用不銹鋼研磨加工整直處理,減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。
滾輪傳送采用斜齒輪同步傳送,滾輪運行平穩不抖動。
交流齒輪減速馬達驅動,配合變頻器調速,便于與覆膜滾輪同步。
旋轉機構采用伺服電機配合減速機平穩轉動

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