塑料彩印水墨印刷源頭替代

我國軟包應用始于20世紀70年代，近幾年來，伴隨著國內人民生活水平的不斷提高，包裝印刷行業出現了突飛猛進的發展，其經歷了從小到大,從弱到強的歷史進程。截至2019年底，我國共有9.7萬家企業、258萬從業人員，實現總產值1.3萬億。未來伴隨著科技的發展和新材料、新技術的不斷推出，軟包裝所能夠適用的市場范圍正在不斷擴大，這為軟包裝企業的發展提供了的機遇。
然而隨著印刷包裝行業的迅速發展，為社會帶來了經濟利益的同時,也產生了大量有毒有害污染物，凹印機,復合機,涂布機等有機溶劑所產生的voc排放量越來越大，全國每年排出有機溶劑約在 500萬噸左右，VOC這種揮發性的毒害廢氣不僅對環境產生污染,對人們的身體健康也造成威脅。
VOC治理問題迫在眉睫.然而我國VOC廢氣治理現狀還在探索階段,目前市場上治理的主流技術有碳吸附、催化燃燒RTO、及光氧催化等，然而這些末端治理方式普遍存在費用高、能耗大、以及處理效果有限等弊端。
隨著環境問題及綠色包裝概念的加強，企業著手努力開發和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨，從而從源頭治理voc的排放問題。以水性油墨印刷為主要發展對象的包裝印刷在國際上已經形成一種趨勢。但在我國，水性油墨的應用并不十分普及，主要原因包括水墨揮發慢的特點，導致印刷速度降低，致使印刷效率低下。另一方面，為了達到烘干效果，加大風量、加長烘箱、甚至用酒精代替水等一些列操作又使得能耗 費用同步增大，給企業造成一定的負擔。以問題造成水墨印刷的推廣和使用范圍大大的減緩。
大連晟峰機電設備有限公司推出的水墨印刷烘干機，針對水墨印刷現存的速度慢、能耗高等問題研發的一款設備，真正解決了水墨印刷行業痛點。
一、空氣源熱泵
該設備采用空氣源熱泵加熱方式，送風全循環，熱能再利用。變頻離心風機實現輸出比例自主調節，大程度上的降低能耗。一臺設備可帶兩組顏色，現階段一色每小時的耗電量為16kw。
二、 除濕
為了解決用水替代溶劑而造成的印刷速度慢的問題，我們在空氣能加熱的基礎上還增加了除濕功能，利用高分子吸水材料，熱泵提供熱源的同時，將烘箱內的水分冷凝排出，使濕度控制在1%以下。在確保水墨印刷品的烘干前提下，速度可提升一倍以上。

這款烘干機還具有水墨油墨轉換功能，為企業從油墨印刷到水墨印刷提供一定的轉換空間，更加從容的迎接水墨印刷時代的到來。
讓我們隨著工業經濟快速發展的同時，也還社會一個碧海藍天。