彩色夾膠玻璃彩色玻璃有色玻璃

夾層玻璃的基礎知識
一、什么是夾層安全玻璃
夾層安全玻璃是在兩層或多層玻璃之間夾上堅韌的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜，經高溫高壓加工制成。PVB 膜有良好的粘結性、韌性和彈性，在夾層玻璃受到外力猛烈撞擊而破碎時，這層膜會吸收大量能量，玻璃碎片會牢牢粘附在PVB 中間膜上，玻璃碎片不會飛散，從而使可能產生的傷害減少到低程度。夾層玻璃具有良好的安全性、降噪性、控制陽光特性及防紫外線特征。根據需要可選用普通玻璃、鋼化玻璃、LOW—E 玻璃作為原片，從而使夾層玻璃具有不同的優良性能。
夾層玻璃所用的玻璃可參照國標檢驗標準號：
1.GB9656-1996 汽車用安全玻璃
2.GB11614-1999 浮法玻璃
3.GB/T17340-1998汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀等。
二、夾膠玻璃的構成
夾層玻璃是指在兩層普通玻璃之間夾入一層PVB中間膜而制成的特種玻璃，在受到外界強烈沖擊時，PVB膜能吸收沖擊能量，不產生破碎片，這種安全玻璃廣泛用于汽車、高層建筑、航空、航海等領域。在具有安全特性的同時，還有的隔音、光控、保溫、隔熱、防霧等性能，是為理想的安全玻璃加工材料。
夾層玻璃由 玻璃+PVB膠片+玻璃 自由搭配組成
玻璃可選配：浮法玻璃 、在線low-e玻璃、離線low-e玻璃、鍍膜玻璃、防火玻璃、有色玻璃等。
PVB膠片基礎膠片厚度分為0.38mm 、0.76mm 可在此基礎上自由疊加；
可選配厚度有：0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、2.28mm、3.04mm。
PVB膠片的應用范圍及簡介
1、PVB膠片簡介
PVB膠片全稱為聚乙烯醇縮丁醛膠片，簡稱PVB膠片。
它是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化加壓成型的一種高分子材料，它對無極玻璃有很好的粘接力，具有高透明度、耐熱、耐寒、耐濕和機械強度高的特性，此膠片膜表面平整，有很好的伸拉強度和斷裂延伸率，是制造夾層安全玻璃的佳粘合材料。
2、PVB 膠片的應用
PVB 膠片主要用于制造夾層安全玻璃，而夾層安全玻璃的應用隨處可見。在汽車行業，PVB 膠片是制造汽車擋風玻璃的主要材料。由于夾層安全玻璃具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，所以在建筑等領域也有廣泛的應用。如建筑幕墻、門窗、采光天棚、天窗、吊頂、架空地面、大面積玻璃墻體、玻璃家具、室內玻璃隔斷、商店櫥窗、柜臺、水簇館、銀行柜臺，監獄控視窗、煉鋼爐屏幕窗及各種防彈玻璃等。隨著科技的發展，通過對PVB 膠片進行特殊處理，可以進一步改善其性能并豐富夾層玻璃的品種，如加入著色材料，可生產防輻射的著色安全玻璃；加入遇光變色物質可生產出變色安全玻璃；加入金屬網，可生產出防結玻璃。采用特殊配方生產的PVB 膠片在航天、軍事和高新技術工業等領域也有著廣泛的應用，如用于飛機、航天器，軍事儀器，太陽能電池和太陽能接收器等，在工業領域應用于復合減震鋼板等。
注意：建筑物需要以玻璃作為建筑材料的下列部位使用安全玻璃(《建筑安全玻璃管理規定》）
(一)7 層及7 層以上建筑物外開窗；
(二)面積大于1.5m2 的窗玻璃或玻璃底邊離終裝修面小于500mm 的落地窗；
(三)幕墻(全玻幕除外)；
(四)傾斜裝配窗、各類天棚(含天窗、采光頂)、吊頂；
(五)觀光電梯及其外圍護；
(六)室內隔斷、浴室圍護和屏風；
(七)樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；
(八)用于承受行人行走的地面板；
(九)水族館和游泳池的觀察窗，觀察孔；
(十)公共建筑物的出入口，門廳等部位；
(十一)易遭受撞擊，沖擊而造成人體傷害的其他部位。
三、使用夾層安全玻璃的優勢
PVB夾層玻璃具有以下幾大特點：
1、安全性：
在受到外來撞擊時，由于彈性中間層有吸收沖擊的作用，可以阻止沖擊物穿透，即使玻璃破損，也只能產生類似蜘蛛網狀的細碎裂紋，其碎片牢固的粘附在中間層上，可以避免因玻璃掉落造成人身傷害或財產損失。無論垂直安裝還是傾斜安裝，它均能抵擋住意外撞擊的穿透，并整塊玻璃仍保持完整，可繼續抵擋撞擊和遮擋風雨直到更換。


2、防盜性（抗穿透性）：
PVB夾層玻璃非常堅韌，即使盜賊將玻璃敲裂，由于中間層玻璃牢牢的粘附在一起，仍保持整體性，使盜賊無法進入室內，對人身和財產具有保護作用。標準的“二夾一”玻璃能抵擋一般沖擊物的穿透；即使遭到強力破壞出現開口，其缺口也極小。一旦破壞，中間層仍對建筑物起保衛作用，直至玻璃被換掉。


3、隔音性：
玻璃是一種古鐵物質并非是有效的隔音屏障，若噪音通過玻璃傳導，對室內的人有影響；由于PVB薄膜具有對聲波的阻尼功能，夾層玻璃能有效的抑制噪音的傳播，特別的位于機場、車站、鬧市及道路兩側的建筑物izai安裝夾層玻璃后，其隔音效果明顯。
下圖（圖表一）


4、太陽能量控制特性（防紫外線功能）：
在窗戶設計中自然光傳導起著重要的作用，但太多的陽光也會導致太高的熱量，夾層玻璃有各種穩定的著色，PVB薄膜可吸收掉99%以上的紫外線，可見光和紅外波長光譜中的能量來控制熱增量，這樣有助于保護貴重家具、掛圖、陳列品或商品，以免受紫外線輻射的影響而產生的褪色。大多數被吸收的能量經再次輻射和對流傳導室外而散失掉。




5、節能性：
PVB薄膜制成的建筑夾層玻璃能有效地減少太陽光透過，同樣厚度，采用深色低透光率PVB薄膜制成的夾層玻璃阻隔熱量的能力更強。


? ＰＶＢ中間膜的技術數據：
基礎膠片分類： 0.38mm 0.76mm
１．外觀要求
　1.1外觀 無色或微黃透明薄膜，表面平整，不存在劃傷，折痕
　1.2點狀條雜物及氣泡
　　　　≤0.05mm 允許分散存在，每卷不超過10處
　　　?。?.05mm
每卷不超過8處 每卷不超過5處
作出標記。每處定義0.5延長米。每處加放1米
2.幾何尺寸
　2.1厚度（mm） 0.38±0.02 0.76±0.02
　2.2均勻度 25mm距離內橫向厚度偏差不超過15μm
50mm距離內橫向厚度偏差不超過20μm
　2.3長度公差（m） 0-5 0-2
　2.4寬度公差（mm） 0-10
3．水分含量（％） 0.4-0.6
4．拉伸程度（MPa） ≥20.0
5．斷裂伸長率（％） ≥200
6．霧度（％） ＜0.4
7．收縮率（60℃／15min）（％） ≤12

? ? ＰＶＢ中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
??　1、產品標志應包括以下內容：
　　產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標準編號等。
? ? 產品規格的表示如下：
? ? 帶影邊：厚度（mm）×寬度（mm）／彩邊寬度（mm）×長度（m）計劃推薦的有色膠片
? ? 透明片：厚度（mm）×寬度（mm）×長度（m）此為現常用膠片類型
? ? 2、包裝：
? ? 成卷ＰＶＢ中間膜層與層之間用ＰＥ膜隔離，用鋁箔抽真空包裝，放于木箱內，出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。
? ? 3、運輸：
? ? 運輸過程不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
? ? 4、貯存：
? ? 產品應存放在環境清潔的倉庫內，環境溫度下貯存，嚴禁陽光直射在產品上，包裝破損或被打開后，應貯存在20℃±5℃，相對濕度20％—40％的環境中。
? ? 5、保質期：
? ? 保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
? ? ＰＶＢ中間膜使用條件：
　　生產夾玻制品時，應保持合片室溫度20±5℃，相對濕度18—40％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。


夾層玻璃PVB膠片厚度確定原則：
一般按照以下因素做考慮
板塊的形狀（如彎曲、異形），板塊的尺寸（一般可以以短邊800mm分界），基片的性質（如是否鋼化），大致統計原則如下：
1.基片為浮法玻璃：
基片厚度mm 短邊長度≤800mm 短邊長度＞800mm
≤6mm 0.38 0.38
8mm 0.38 0.76
10mm 0.76 0.76
12mm 1.14 1.14
15mm/19mm 1.52 1.52
注：
1）基片玻璃厚度的選取以夾層玻璃種基片較厚的厚度為準，并且基片的表面質量須符合相應的浮法玻璃標準。
2）防彈玻璃需經公安部門檢驗并記錄備案，其PVB厚度須遵循標準類型不可做更改。

2.基片為鋼化或半鋼化玻璃
鋼化或熱增強夾層產品，由于在鋼化過程中會產生可避免的玻璃波形和弓形變形，這種變形引起的玻璃之間的空隙將由PVB膜來填補。
該變形國標（夾層標準）規定不得超過3%
目前我公司制作的彎鋼夾膠玻璃一般使用的膠片厚度為1.14mm，也使用過0.76,mm但合格率低。

基片厚度mm 短邊長度≤800mm 短邊長度＞800mm且≤1500mm 短邊長度＞1500mm
≤6mm 0.76 1.14 1.52
8mm 1.14 1.52 1.52
10mm 1.14 1.52 1.52
12mm 1.14 1.52 1.52
15mm/19mm 1.52 2.28 2.28
注：
1）為在質保期內玻璃不出現邊部脫膠、氣泡，并玻璃的安全性能，避免存在安全隱患和日后造成損失，對PVB膜的選用應嚴格。
2）對平鋼化、熱增強（半鋼化）兩片玻璃厚度相差3mm以上時，因受力結構不合理，不推薦使用該種結構。若堅持使用，PVB厚度須在相應規定基礎上增加0.38mm。
3）對于單片鋼化或半鋼化夾層玻璃，因存在熱炸裂的不穩定因素，且受力結構不合理，不推薦使用該種結構。若堅持使用，PVB厚度須在相應規定基礎上增加0.38mm，并對非鋼化或半鋼化玻璃的破裂不承擔相應責任。
4）對于異形鋼化、半鋼化夾層玻璃，因在異形玻璃的邊部會引起較大的變化，PVB厚度須在相應規定基礎上增加0.38mm。
5）對于平鋼化、半鋼化夾層玻璃，當玻璃高邊和寬邊均大于800mm，且比例接近1時，因該尺寸玻璃做鋼化或半鋼化時玻璃波形較難控制，會出現較大的變形，PVB厚度須在相應規定基礎上增加0.38mm。
6）基片玻璃厚度的選取以夾層玻璃基片中較厚的厚度為準。


3.彎鋼化、半鋼化玻璃
基片厚度mm 半徑長度≤3m 半徑長度＞3m
≤8mm 2.28 3.04
＞8mm 3.04 3.04
注：
彎鋼化夾層因其特的結構形成和良好的安全性能在建筑上的采用日益增多，但也帶來了很多問題。很多彎鋼化夾層玻璃在工程完工不久就出現了邊部開膠、氣泡的現象，給生產廠家和業主都帶來了的損失。
彎鋼化、半鋼化夾層玻璃因玻璃本身存在弧度，其弧度誤差和鋼化變形的存在決定了其中間PVB膜的厚度要比一般夾層玻璃的PVB膜厚，其小厚度為2.28mm


4.熱彎玻璃
基片厚度mm 半徑長度≤3m 半徑長度＞3m
≤6mm 0.76 1.14-1.52
＞6mm 1.14 1.52


注意事項：
1）基片玻璃厚度的選取以夾層玻璃基片中較厚片的厚度為準。
2）兩片玻璃相差厚度好不要超過2mm；
3）不宜采用僅一片鋼化或半鋼化玻璃的結構
4）彎鋼化、半鋼化玻璃須滿足相應的彎鋼化玻璃加工要求；
5）熱彎玻璃須滿足相應的熱彎玻璃加工要求。
四、ＰＶＢ中間膜生產夾玻制品的工藝及參數建議：
? ? １、玻璃的切割、清洗及加工：
? ? 切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要，不允許有大于2mm的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗，清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗后階段使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成變廢品。清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。
? ? 2、合片：
? ? 在達到要求的合片室內，玻璃平放后，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷中間膜，修剪時不可用力拉中間膜以避免中間膜變形且要玻璃外中間膜的余量在2-5mm，修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。
? ? 3、預壓排氣：
? ? 合好的玻璃經預壓排氣，將玻璃與中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊后才可高壓成型，預壓排氣分兩種方法：
? ? a．輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經道輥擠壓后，進入恒溫箱，再經二道輥壓擠壓，排氣、封邊完成此過程。出二道輥后，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體回流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在，此單恒溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生回流氣泡。建議：合好的玻璃預熱后表面溫度25—40℃，道膠輥間隙應比夾?？偤穸刃?mm左右，壓力為0.2—0.5MPa。二道膠輥間隙應比夾?？偤穸刃。瞞m左右，壓力為0.3—0.5MPa。入二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在60—80℃。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恒溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法準確控制。
注：與現有的合作供應商探討及溝通，基本上都只有一次輥擠壓的工序；此工序有待繼續考察其他深加工廠家確認
? ? b．熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ＰＶＢ中間膜界面中的空氣排出并封邊。建議：減壓真空度為650mmHg以上，冷抽溫度為25℃以下，冷抽時間在15分鐘以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到70-120℃，時間在30分鐘以上。
? ? 高壓成型：
　　預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔大于5mm。玻璃入釜后，封好釜門，先升溫、使釜溫達到45℃，后同時加溫加壓。升溫速度控制在5℃／分鐘，加壓速度控制在0.06MPa／分鐘。待溫度達到120—140℃，壓力達到1.0——1.5MPa時，開始保溫保壓30—60分鐘。然后保壓降溫至45℃時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡。
? ? 補充說明：
? ? 不同用途的夾層玻璃所使用的中間膜的厚度不一樣。要防范一般的外來物和偷竊，要使用至少兩層0.38膠片；而防彈玻璃則至少要用三層0.76或六層0.38的膠片。