濟南無氨乳膠防水涂料
濃縮天然膠乳(CNR)
Quality inspection report
項 目 | 單位 | 質量指標 | 實測數據 |
總固體含量 | % | ≥61.5
| 61.77 |
干膠含量 | % | ≥60.0 | 61.19 |
非橡膠固體含量) | % | ≤2.0 | 1.58 |
堿度(按濃乳計算) | % | ≤0.29 | 0.24 |
揮發脂肪酸值 | --- | ≤0.10 | 0.024 |
機械穩定度 | S | ≥650 | 63 |
銅含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
錳含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝塊含量 | % | ≤0.05 | -- |
殘渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
鉀值 | -- | ≤1.0 | -- |
檢驗結論 | 經檢驗,本批產品符合GB/T8289的規定 | ||
說明 | (1)總固體含量、干膠含量任選一項。 (2)一般情況下,濃乳只做常規六項檢驗,若客戶要特殊要求,可增加其他項目的檢驗。 |
本產品執行國家標準GB/T8289-2008
┅產品介紹┅
山東濟南低氨天然乳膠,2%或更低的氨含量“殘留”在乳液中,膠體本身的各項物理性能不出現太大的改變, 用技術手段脫除膠體中的氨,又存放的穩定保質期限與市面流通的天然膠乳一致。它是一種環保、自然降解、可再生的天然高分子材料。適用于鞋材、手袋里布的貼合,紙品(彩盒)粘合,醫藥手套的生產原料等。
還可以適用于鞋材貼合廠、手袋廠、鞋廠、皮革廠、再生革廠、皮帶廠、鞋盒廠、橡膠制品廠等。
┅保質期限┅
氣溫在15-25℃之間可存放8-12個月(需密存);
氣溫在20-30℃可存放3個月(需密存)。
如果已經打開封蓋,應在30天內用完,時常要密封蓋子,否則膠質會產生變化。用前請盡量攪拌均勻。
┅儲存方式┅
氣溫在20℃以下,存放于室內較通風處;
氣溫在20℃以上,應存放于陰涼的室內。
不能存放在室外以及能直接受到陽光暴曬的地方。
應注意防水、防漏、防曬、放高溫,并遠離火源。
┅包裝規格┅
罐車裝10噸-20噸;200L鐵桶裝(凈含量200kg/桶,或根據客戶要求進行定裝)
天然乳膠,由橡膠植物取得流出未經加工的新鮮乳膠,又稱田間乳膠,由于其本身含有蛋白質,在未添加穩定物質的情況下發生凝固的現象,可能會因微生物和酶引起發臭,絮凝,或與空氣接觸后發生凝固現象。
為了使鮮膠流出后到加工使用前保持膠體穩定狀態,達到一定的保質期限,以一種或多種化學藥劑讓乳膠不易變質,其中以氨為主要的復合保存劑,加以其他輔助保存劑(殺菌劑,PH緩沖劑,抗凝劑,金屬離子隔離劑之類的不揮發堿等)。
市面通多為高氨天然乳膠(堿度—含氨量0.71%,GB/T8300)
天然乳膠還主要用于:富榮布、尼龍無紡布、、頭層皮、二層皮、反絨皮、人造革、PU革、PVC革、太空革、鏡面革、地板革、切片、高發泡、海綿、珍珠棉、四面彈、牛津布、EVA發泡片材、內里布、珍珠布、三層網布等等一切的棉麻類布料及植物纖維/石油纖維/等等常用鞋材的貼合。
膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳;樹脂微粒的水分散體系稱為乳液??芍苯幼鞅砻嫱繉?、制造薄膜和膠粘劑等,經加工可制成生橡膠、膠乳制品(如海綿、手套、氣球、醫用膠管等),廣泛應用于日常生活中??煞譃樘烊荒z乳、合成膠乳和人造膠乳三類。
天然膠乳
由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠),呈乳白色,固含量為 30%~40%,橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%~41.3%(質量)、水44%~70%、蛋白質0.2%~4.5%、天然樹脂2%~5%、糖類0.36%~4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他穩定劑。為便于運輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發等方法,濃縮至固含量60%以上,稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。
合成膠乳
一般通過乳液聚合可制得固含量為20%~30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%~70%,使橡膠微粒附聚成較大的顆粒,即在工業上主要采用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施,再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業部門。
人造膠乳
非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液(如異戊橡膠)中加入水和表面活性劑,使橡膠微粒分散于水中,然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中,也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下,不斷捏煉,直至形成穩定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。
膠乳制品的生產
自19世紀20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來,膠乳制品的生產已發展成為橡膠工業的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。
膠乳制品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同,不需龐大的重型機械及繁多的工序,配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳,然后在凝固劑的作用下膠凝,濕凝膠經過瀝濾、干燥、硫化后制得產品。膠乳制品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種,此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等,但應用不廣。膠乳制品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續化和檢測自動化。