樓宇自控系統空調機組施工

樓宇自控系統空調機組施工的六大要點
樓宇自控系統空調控制是常見的系統，空調機組的施工有哪些注意事項呢？
01
中央控制設備安裝與工藝
中央控制設備主要安裝在設備監控室內，中央控制設備應在設備監控室的土建和裝飾工程完工后進行。安裝要求如下：
1、設備在安裝前應作檢查，并符合下列規定：
A、設備外形完整，內外表面漆層完好；
B、設備外層尺寸、設備內主板及接線端子和型號、規格符合設計要求；
2、有底座設備的底座尺寸應與設計相符，其直線允許偏差為每米1mm，當底座的總長超過5m時，全和允許偏差為5mm；
3、中央控制及網絡通訊設備的安裝要符合下列規定：
A、應垂直、平正、牢固；
B、垂直度允許偏差為每米一點五毫米；
C、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；
D、相連設備頂部高度允許偏差為2mm；
E、相連設備接縫處平度允許偏差為1mm；
F、相連設備接縫的間隙，不大于2mm；
G、相連設備的連接超過5處時，平面度的大允許誤差為5mm；
4、DDC安裝
DDC應安裝在現場靠近被控設備的地方，一般樓宇監控系統的DDC主要安裝在弱電井、新風房、空調機房、冷凍站、高低壓配電房等處。DDC通過網絡線與系統主機連接。DDC由控制箱保護，控制箱的安裝高度應與地面為800~1200mm，控制箱放置在通風良好，光線充足，沒有陽光直射的干燥的地方。安裝控制箱的地方的溫度和濕度應滿足DDC的工作條件。
控制箱內設備應布置整齊，箱中強電和弱電線纜分開走線，控制箱內應有可靠的接地措施。
控制箱內應可靠接地，接地電阻應全部符合要求，大樓采用聯合接地體，接地電阻要求小于1歐。接地線要用合符要求的線纜接地。
控制箱體也應接地，該地應與設備箱內的信號地分開，可接設備的安全地，符合安全地的條件。
02
主要輸入輸出設備安裝與工藝
1、溫度和濕度傳感器安裝
溫度傳感器主要用于測量室內、室外、風管和水管的平均溫度。溫度傳感器包括室內外和水管、風管溫度傳感器。一般輸出電阻信號，溫度傳感器的鉑電阻溫度傳感器、銅電阻溫度傳感器和半導體溫度傳感器。
濕度傳感器用于測量室內外和管道的相對濕度，一般輸出的是電流或電壓信號。電流信號為4~20mADC，電壓信號為0~10VDC或0~5VDC。
2.溫濕度傳感器的安裝
A、安裝位置
1）不要安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，安裝位置不應破壞建筑物外觀的美觀和完整性，室外溫濕度傳感器應有防風雨裝置；
2）應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避免則與之距離大于2m；
3）并列安裝的傳感器，距地高度應一致；
B、線路安裝
溫度傳感器到DDC之間的連接應符合設備要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于1K歐鉑電阻溫度傳感器，接線總電組應小于1歐。
C、風管式溫濕度傳感器安裝：
1）傳感器應安裝在風速平穩，能反映風道溫濕度的位置；
2）傳感器安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角位置和蒸汽放空口位置；
3）風管式溫濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方；
4）風管式溫濕度傳感器安裝在風管保溫層完成后。
D、水管溫度傳感器的安裝：
1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行；
2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，在工藝管道的防腐、襯里、吹掃壓力試驗前進行；
3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置；
4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。
03
壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝與工藝
1）傳感器應安裝在便于調試、維修的位置；
2）傳感器應安裝在溫濕度傳感器的后側；
3）風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫完成后安裝；
4）風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段；
5）水管型壓力、壓差傳感器的安裝應與工藝管道的預制和安裝同時進行其開孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。
04
流量傳感器的安裝與工藝
1、流量傳感器的安裝一定要流量計表示和水京流方向與管道中的水流方向一致；
2、流量傳感器一定要滿足安裝的直管段要求；
3、流量傳感器要安裝在便于維修、調試的地方；
4、管道式的流量傳感器的安裝應與工藝管道的安裝同步進行。
05
空氣質量傳感器的安裝與工藝
空氣質量傳感器的安裝要注意如下問題：
1、空氣質量傳感器一定要安裝在便于調試、維修的地方；
2、空氣質量傳感器和安裝應在風管保溫層完成后進行；
3、空氣質理傳感器應安裝在風管的直管段；
4、探測氣體比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。
06
閥門驅動器的安裝與工藝
風門驅動器的安裝：
1、風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致；
2、風閥控制器與風閥門軸的連接應牢固；
3、風閥的機械機構開啟應靈活，無松動或卡滯現象；
4、風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀態一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置；
5、風閥控制器與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°；
6、風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作；
7、風閥控制器和輸出力矩與風閥所需要的配合，符合設計要求。