鋼結構環氧富鋅底漆用途

含有大量鋅粉的底涂為環氧富鋅防銹底漆。鋅粉是一種化學活性顏料，鋅的電極電位為—0.7628V，鐵的電極電位為—0.409V，在其漆膜中鋅粉相互接觸并與鋼鐵接觸而導電。因此當涂裝了富鋅底漆的鋼結構發生腐蝕時，因為金屬鋅在很寬的溫度范圍內的電極電位比鐵負。鋅是陽極，被腐蝕，鐵是陰極得到保護，起到了犧牲陽極的陰極保護作用。同時鋅粉腐蝕后的產物可填充涂膜的孔隙，封閉涂膜的損傷部位又起屏蔽腐蝕介質的作用。因此盡管富鋅涂料的涂層比較薄，但仍有較好的防銹效果，使用壽命也較長。

富鋅涂料的一大特點是即使涂膜上有的部位被機械損傷或有漏涂等缺陷，在一定范圍的面積內，防蝕電流也能流向鋼鐵露出部分而起到保護作用。此種保護作用，在涂膜呈嶄新狀態期間特別顯著。在有防蝕電流流過的同時，鋅的腐蝕產物沉積到露出的鋼鐵表面上，形成保護膜。隨著鋼鐵表面的不斷暴露，富鋅涂膜不斷地被保護膜所遮蓋，陰極保護作用便呈現惰性，但在涂膜受到機械損傷而露出新的鋅表面時，則又開始復活。若用砂紙打磨涂膜表面，或將涂膜擦傷露出新的鋅面，則電位差便恢復原狀。

環氧富鋅防銹底漆的防腐原理是陰極保護作用，通過犧牲自己來保護金屬底材。由陰極保護原理可知，任何金屬結構若要進行陰極保護，應具備的條件有：金屬材料在所處介質中應易于陰極極化，否則消耗的電流大而不適宜采用陰極保護方法。常用的金屬材料，如碳鋼、鉛、銅及其合金等都可采用陰極保護。被保護金屬結構的幾何形狀不能過于復雜，否則保護電流分布不均，容易出現某些部位保護不足，而某些部位過保護的現象。

環氧富鋅防銹底漆作為工業重防腐領域中常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人認為油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。在相關的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規定。

環氧富鋅防銹底漆產生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發生粘結痕跡，不僅會影響到對底材的保護效果，而且還會影響到整個的防腐涂裝效果。產生回粘的原因：
1、油漆過稠。涂刷的過程中由于漆膜過厚，施工后又在烈日下暴曬，導致漆膜氧化作用于表面，漆膜內部聚合進行緩慢，長期無法干燥。在氧化型的底漆、膩子未完全干透就涂刷二道油漆涂料，導致面漆干燥結膜，而底漆不能固結，造成漆膜長時間柔軟不干固。
2、物體表面沒有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產生慢干或回黏。環氧漆中含有半干性或不干性油質；使用了揮發性較差的稀釋劑或高沸點的溶劑，如石油、煤油等，會影響漆膜的干燥情況。
3、加入了不對量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時間過長，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發而出現膠化，如果使用會造成漆膜不干結或回黏。
4、在有雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環境含有酸、堿、鹽霧或其他化學氣體下施工，以及在施工過程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會對漆膜的干燥造成影響。

鋼結構的防腐主要是針對鋼鐵，而鋼鐵的腐蝕主要來自于空氣中的氧、水、電解質中的鹽堿、海水、雨水等大自然的侵蝕。在金屬發生電化學反應時，電極電位低的部分容易失去電子，就形成了陽極，也就是金屬被腐蝕，而電極電位高的部分容易得到電子，就形成了陰級。鐵銹在鋼鐵的表面，它不能保護鋼鐵，因此金屬陽級化反應可繼續進行。