國際PDC金剛石復合片技術深圳海明潤

聯系電話： 趙經理 金剛石復合片
聯系電話： 趙經理 金剛石復合片
深圳市海明潤超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,國家高新技術企業。公司主導產品為石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴。經營場地面積15000多平米。目前公司具有年產各種規格石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴等超硬材料產品200萬件以上的生產能力。2019年在中山建立了中山海明潤超硬材料有限公司全資子公司，占地50畝。目前已建成年產200萬片金剛石復合片生產線。

　　公司先后建立了績效管理體系、流程管理體系、財務預算管理、ERP系統管理及生產執行信息化管理MES系統。公司通過的管理體系建設規范公司管理,產品質量及服務質量。在2010年被認定為“高新技術企業”。于2013年與世界四大石油技術服務企業之一的一家美國公司建立了“戰略合作伙伴”關系。


　　金剛石復合片海明潤創造了具有自主知識產權的核心技術，形成了具有自身特點的技術體系。公司擁有一支實力較強的研發隊伍，研發硬件和檢測分析手段已達到國際水平。


　　海明潤生產的金剛石復合片出口銷往美國、加拿大、俄羅斯、歐洲等國家和地區，并被國內各大油田和大型鉆頭廠長期選用，以國內的，高穩定性，高性價比為主要特色而樹立了良好的海明潤品牌形象。

　　海明潤金剛石復合片始終把產品質量看作生命線，在工作中遵循“勤懇做事、踏實做人，認真對待每一個細節”的企業精神。目前金剛石復合片公司已通過ISO9001:2008質量管理體系、ISO14000:2004環境管理體系及OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證。

金剛石復合片公司注重引進技術人才，研究目標始終對準國際水平，已獲得一批擁有立知識產權的專利技術，為公司長期可持續發展打下堅實基礎。目前已獲得15項發明專利和25項實用新型專利1項外觀專利，專利申請數量一直在快速增長。擁有的研發硬件實力，現有掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDX)、X射線物相分(XRD)、定量金相顯微鏡、超聲波無損探傷檢測儀(C掃描)、抗沖擊測定儀、大型磨耗比檢測立式數控車床(VTL)等的檢測設備。金剛石復合片
聯系電話： 趙經理 金剛石復合片
金剛石復合片(PDC)是繼人造金剛石單晶之后發展起來的新型超硬材料。它由在高溫高壓下形成的金剛石薄層和碳化鎢基片組成。金剛石薄層中包含有許多細小的金剛石晶體，它們隨機定向，所以強度和耐磨性。碳化鎢基片加強了金剛石薄層，使它耐沖擊，鉆進時金剛石復合片在磨損過程中能保持銳利的棱邊，這種自銳作用使鉆頭鉆速高、使用壽命長。
眾所周知，金剛石是目前已知物質中硬度高的材料，且具有高導熱率、低膨脹系數、耐腐蝕等優良的性能，是現代工業中不可缺少的工具材料，但可直接用于制造工具的天然大顆粒單晶金剛石極其且價格昂貴。1955年美國通用電器公司(G.ECO.)在世界上報道采用靜態高溫高壓法以石墨為原料成功合成出了金剛石[ll，但經過五十多年的發展，工業化生產的金剛石單晶粗粒徑仍在lmm左右。1971年，GE公司報道合成smm寶石級金剛石成功121;，日本住友電工1990年曾展示出重達9克拉的人造金剛石單晶[3];1992年，英國DeBeerS公司(即現在的元素六公司)采用晶種法在壓、高溫條件下連續生長500個小時成功合成出了一顆重14.2克拉的單晶金剛石l4];前蘇聯科學院西伯利亞分院1990年宣布己生長出長7.smm，重1.5克拉的不同顏色的寶石級單晶金剛石;中國科學院上海硅酸鹽研究所也于1977年制得過直徑3.4mm的大單晶金剛石[5]。盡管如此，由于人造金剛石大單晶生長速度慢、合成時間長(通常需要幾十甚至幾百個小時)、制造成本超過同樣大小的天然金剛石，使得迄今為止要批量生產大顆粒單晶金剛石依然相當困難。人們對制造聚晶金剛石(polycrystallineDiamond簡稱pCD)的設想源于對天然“卡布納多”(Carbonado)和“巴拉斯”(BallaS)金剛石的研究?！翱ú技{多”是一種由無數微小的金剛石顆粒與少量其它物質聚結而成的塊狀多晶體，顆粒呈無序排列、無解理面[6]?！鞍屠埂蓖庥^似球形，堅硬的外殼由輻射狀的金剛石組成。此兩種天然聚晶金剛石除具有很高的硬度、強度和耐磨性外，還具有較高韌性和各向同性的特點，但這兩類金剛石在自然界中的儲量都很。六十年代起，美國與蘇聯的科學家就嘗試人工合成“卡布納多”和“巴拉斯”。1964年美國GE公司的Delai申請以某些金屬添加劑使金剛石與金剛石之間產生直接結合的專利[7];19“年英國DeBeerS公司的Blainley等人試制出用親和性金屬為結合劑的金剛石聚結體【8];1967年前蘇聯超硬材料研究所合成出了斯拉烏季契(Slavutich)，一種金剛石與硬質合金的混合燒結體;與此同時，前蘇聯高壓物理所在高溫壓條件下由石墨相變聚結合成了人造“巴拉斯”和“卡布納多”[9];1970年美國的Hall[’o}和strombe嗯[’‘]分別完成了燒結金剛石的試驗;1971年Katzman【‘2]公布微米級金剛石粉末通過鉆融溶再結晶聚結的報告。聚晶金剛石(PCD)的研制成功在一定程度上滿足了人們制作金剛石工具時對大顆粒金剛石博士學位論文章緒論的要求，但其抗沖擊性較低、易脆，而且可焊接性差，因而限制了其應用。1971年，聚晶金剛石復合體(polyerystallineDiamondeo哪aet簡稱pDC)的問世是金剛石應用技術發展史上的一個重要里程碑[’3]。聚晶金剛石復合體是采用金剛石微粉與硬質合金襯底為原料在高溫壓條件下(1300一1500oc、5一7GPa)燒結而成的復合超硬材料(圖1一l)，它將聚晶金剛石和硬質合金各自的性能優點很好地結合在了一起，使其既具有金剛石的硬度與耐磨性，又具有硬質合金的強度、抗沖擊韌性與可焊接性，是一種的切削工具與耐磨工具材料，現已廣泛應用于有色金屬、非金屬切削加工以及石油、地質鉆探等許多領域。
PDC的性能與單晶金剛石相比，聚晶金剛石復合體(PDC)具有以下特點:l)晶粒呈無序排列、各向同性、無解理面，因而它不像單晶金剛石那樣在不同晶面上的強度、硬度及耐磨性有很大的差別，以及因解理面的存在而呈脆性。2)具有較高的強度。由于有硬質合金基體的支撐而具有較高的抗沖擊強度，在沖擊力較大時只會產生小晶粒破碎，而不會象單晶金剛石那樣大塊崩缺。3)可以設計產品的性能，賦予產品必要的特點以適應它的特定用途。如選擇細粒度金剛石的PDC刀具材料可使刀具的刃口質量提高;粗粒度的PDC刀具材料可提高刀具的度等。4)可制取大塊PDC刀具坯料，滿足大型加工刀具的需要。5)可以制成特定形狀以適合于不同的加工需要。和其它常用工具材料相比，PDc的綜合性能列于表l一1114]。從表1一1可以看出，PDC比單晶金剛石和多數陶瓷的韌性要高。韌性提高是由于結合劑的存在及硬質合金的支撐。

深圳金剛石復合片廠家國內實力PDC復合片工廠

國內品牌深圳海明潤復合片廠家供應金剛石復合片PDC復合片

深圳海明潤PDC復合片奔馳齒錐尖齒屋脊齒石油PDC鉆頭

研磨性地層夾層PDC復合片金剛石復合片PDC鉆頭切削齒

長春吉林四平遼源通化白山松原白城延邊金剛石復合片供應

吉林金剛石復合片供應

萊蕪臨沂德州聊城濱州菏澤金剛石復合片供應

煙臺濰坊威海濟寧泰安日照金剛石復合片供應