除塵實體廠家-三防除塵布袋

除塵布袋特點:濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及效果。
1、毛細纖維吸油濾袋：由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環；
3、絲網濾袋：供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應；
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細纖維布上后成氈。此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下劃算的過濾介質。

不同行業適合的布袋分類如下：
鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器治理含塵煙氣，后發現靜電除塵器經常受到工況的影響導致除塵效果不穩定?，F已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業的應用：水泥廠在生產中有多個環節，但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業的應用：有色金屬行業在生產中產生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有一定的磨啄性，因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要時對濾料進行覆膜或耐酸堿處理。

除塵布袋普通按照含塵氣態的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統具備的故障備用方式，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，可提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。
1、在氣態屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態、侵蝕氣態、易燃粉塵等。
2、挑選濾袋時應承各樣濾料排序全面比較，不理當用一種所渭好濾袋去適應各樣工況場次，選擇合適的。
3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。
4、了解使用工況，選擇材質。

除塵布袋選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
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