安百嘉油罐防腐涂料,遷安CPTU彈性防水防腐涂料售后保障

注意事項
?用剩的漆應單存放，再次使用時維護PH值為7.5~8.5；

?施工結束時，所有器具應立即用清水沖洗，以防干固。

?本產品為水性環保涂料，但我們還是負責任的提醒：請盡量避免吸入漆霧；涂料濺到皮膚上應立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗；如濺入眼睛，請及時用清水沖洗并就醫。

?本產品冊數據僅供參考，以各項目施工情況具體數據為準。

包裝規格：20L鐵桶



儲存和運輸
?產品有效儲存期為6個月，儲存在陰涼通風處，儲存溫度：5~35℃。

?運輸時防嚴寒、日光暴曬和雨淋。

防腐基層表面處理

1、所有被涂表面在涂漆前應進行清理和必要的表面處理。

2、所有表面處理后應在4小時內涂刷底漆，若來不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，發現新銹，則應在涂漆前重新進行表面處理。

3、處理被涂表面的方法采用噴砂、拋丸、[wiki]機械[/wiki]除銹等方法進行，罐底邊緣板外緣除銹等級為St3級，其余部位金屬表面除銹等級均為Sa2.5級。

4、經過表面處理后的鋼材表面粗糙度，不宜超過涂層厚度的1/3，一般宜控制在40－50μm以下。

5、除銹前，應鏟除鋼材表面的厚漆層，清除可見的油脂和污垢，應清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新銹蝕現象的發生。

6、表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。預制場噴砂防腐將采用河砂作為磨料。

防腐質量要求

1、 防腐工程施工前，施工人員應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技術員并要對此做好技術交底工作，使防腐人員熟悉施工方法，明確防腐標準和技術要求。

2、 金屬表面除銹質量的好壞，直接影響防腐工程的壽命。嚴格按照設計文件要求的除銹等級進行除銹。鋼材表面的除銹等級：

（1）St3——非常的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鐵銹應比St2更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

（2）Sa2.5——非常的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。

3、鋼板表面除銹處理后，應在4小時光內涂底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準的規定。

8、配制和使用防腐蝕涂料施工時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，密封保存。

9、滾涂法應注意涂料粘度不能過高，過高會影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥子每次蘸漆不宜過多，以防引起流掛。

10、質量檢查及方法:

（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中樣板照片進行對比,確定金屬銹蝕等級,再按設計除銹等級要求,在該國標中查找出代表該鋼材除銹質量的照片,該照片就代表了該鋼表面除銹后應具有的外觀,然后將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進行比較,評價除銹質量。涂裝前金屬表面的除銹為B級控制點，須在防腐施工隊伍自檢、項目部技術質量辦公室有關人員互檢、專檢合格后，報總承包單位、監理單位進行檢查，四方聯合共檢通過后，方可進行涂裝作業。

涂裝質量檢查:為防腐施工質量,對涂刷表面進行檢查，設為C級控制點，須由總包單位檢查確認合格后,方可進入下一道工序的施工。

（3）附著力檢查：可以在不同施工工序間進行，一般在遍底漆后多檢查點數。面漆施工后盡量不要再檢查，以免留下劃痕，影響防腐質量。檢查方法可用劃格法或用鋒利的刀，在膜上畫一個叉，交叉角為60度，刀痕劃到鋼板，然后帖上膠帶，使膠帶帖緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，以不露底材為合格。

（4）厚度檢查：每涂完一層漆后，檢查厚度，全部涂完后檢查漆膜總厚度，測量點數按每10平方米為一測量單元，每處測量單元至少應選取三處基準表面，每一基準表面測量五點，取其算術平均值。不合格的重涂一道油漆。

（5）外觀檢查：每道油漆施工后，均應進行外觀檢查，用肉眼或5倍放大鏡觀察，發現針孔、裂紋、脫落、漏涂時，修整或補涂，允許少量流掛存在。涂裝質量具體要求如下：

檢查項目 質量要求 檢查方法

脫皮、漏刷、泛銹、透底 不允許 目測

針孔 不允許 5～10倍放大鏡

流墜、皺皮 不允許 目測

光亮與光滑 光亮、均勻一致 目測

分色界限 允許偏差為[wiki]±[/wiki]3mm 鋼尺

顏色、刷紋 顏色一致，紋通順 目測

干燥涂膜厚 不小于設計厚度 磁性測厚儀

11、防腐工程全部完工后，養護周期應符合涂料說明書的規定。

從產品的應用到部品的開發，從制造到應用，一直是大部分行業面對和面臨的考驗。在去年，相關行業發生了實質性的變化。近幾年來，相關產業對油罐防腐漆的研發和應用呈現出了高速的發展趨勢，制造企業開始考慮將核心技術向***應用過渡，開發防腐蝕外涂料。由于部品零部件的制造對零部件重復使用的成本提出了更高的要求，傳統底漆中的防銹底漆已無法滿足傳統防腐漆表面提出的要求，防銹作業繁瑣，大量的花崗巖主體材料用于底漆，對使用壽命帶來嚴重困難，到2017年其技術含量已達70%以上，產品范圍面臨嚴峻考驗。其中我國近幾年發展的產品型材的研制和應用一直是國內企業面臨的一大難點。