塑料蓋板模具產業的數字化不斷加強,模具生產技術與信息技術交叉融合,模具行業數字化成為信息技術改造傳統產業和實現信息化帶動產業升級的突破口。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在成型機的移動模板上,定模安裝在成型機的固定模板上。在成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化大,要求加工光潔度和精度高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設計及模具設計的原因,都會使塑件在不同部位不同程度地存在內應力,它會造成局部粗化不足,使活化和金屬化困難,終造成金屬化層不耐碰撞和結合力下降。試驗表明,熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內應力,使鍍層結合力提高20~60%。