消防卷盤軟管生產廠家

、設置要求

1. 室內消火栓的設置

（1）室內消火栓的配置

1）應采用 DN65 室內消火栓，并可與消防軟管卷盤或輕便水龍設置在同一箱體內

2）應配置公稱直徑 65 有內襯里的消防水帶，長度不宜超過 25.0ｍ；消防軟管卷盤應配置內徑不小于ф19 的消防軟管，其長度宜為 30.0m；輕便水龍應配置公稱直徑 25 有內襯里的消防水帶，長度宜為 30.0m,

3）宜配置當量噴嘴直徑 16mm 或 19mm 的消防水槍，但當消火栓設計流量為 2.5L/s 時宜配置當量噴嘴直徑11mm 或 13mm 的消防水槍；消防軟管卷盤和輕便水龍應配置當量噴嘴直徑 6mm 的消防水槍。



（2） 設置室內消火栓的建筑，包括設備層在內的各層均應設置消火栓。

（3） 屋頂設有直升機停機坪的建筑，應在停機坪出入口處或非電器設備機房處設置消火栓，且距停機坪機位邊緣的距離不應小于 5.0m。

（4）消防電梯前室應設置室內消火栓，并應計入消火栓使用數量。

（5） 室內消火栓的布置應滿足同一平面有 2 支消防水槍的 2 股充實水柱同時達到任何部位的要求，但建筑高度小于或等于 24.0m 且體積小于或等于 5000m3 的多層倉庫、建筑高度小于或等于 54m 且每單元設置一部疏散樓梯的住宅，以及本規范表 3.5.2 中規定可采用 1 支消防水槍的場所，可采用 1 支消防水槍的 1 股充實水柱到達室內任何部位。

（6）建筑室內消火栓的設置位置應滿足火災撲救要求，并應符合下列規定：

室內消火栓應設置在樓梯間及其休息平臺和前室、走道等明顯易于取用，以及便于火災撲救的位置；

住宅的室內消火栓宜設置在樓梯間及其休息平臺；

汽車庫內消火栓的設置不應影響汽車的通行和車位的設置，并應確保消火栓的開啟；

同一樓梯間及其附近不同層設置的消火栓，其平面位置宜相同；

冷庫的室內消火栓應設置在常溫穿堂或樓梯間內。

（7）建筑室內消火栓栓口的安裝高度應便于消防水龍帶的連接和使用，其距地面高度宜為 1.1m；其出水方向應便

于消防水帶的敷設，并宜與設置消火栓的墻面成 90o角或向下。

（8）設有室內消火栓的建筑應設置帶有壓力表的試驗消火栓，其設置位置應符合下列規定：

多層和高層建筑應在其屋頂設置，嚴寒、寒冷等冬季結冰地區可設置在頂層出口處或水箱間內等便于操作和防凍的位置；

單層建筑宜設置在水力不利處，且應靠近出入口。

試驗數量宜從每批中抽查1％，但不應少于5個，應緩慢而均勻地升壓1.6MPa，應保壓2min。當兩個及兩個以上不合格時，不應使用該批消火栓。當僅有1個不合格時，應再抽查2％，但不應少于10個，并應重新進行密封性能試驗；當仍有不合格時，亦不應使用該批消火栓；

15 消防水帶的織物層應編織得均勻，表面應整潔；應無跳雙經、斷雙經、跳緯及劃傷，襯里(或覆蓋層)的厚度應均勻，表面應光滑平整、無折皺或其他缺陷；

16 消防水槍的外觀質量應符合本條4款的有關規定，消防水槍的進出口口徑應滿足設計要求；

17 消火栓箱應符合現行國家標準《消火栓箱》GB 14561的性能和質量要求；

18 消防軟管卷盤和輕便水龍應符合現行國家標準《消防軟管卷盤》GB 15090和現行行業標準《輕便消防水龍》GA 180的性能和質量要求。 外觀和一般檢查數量：全數檢查。 檢查方法：直觀和尺量檢查。 性能檢查數量：抽查符合本條14款的規定。 檢查方法：直觀檢查及在試驗裝置上測試，主要測試設備有試壓泵、壓力表、秒表。

12.2.4 消防炮、灑水噴頭、泡沫產生裝置、泡沫比例混合裝置、泡沫液壓力儲罐和泡沫噴頭等水滅火系統的組件的進場檢查，應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB 50261、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB 50281等的有關規定。

12.2.5 管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：

1 鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內外表面的鍍鋅層不應有脫落、銹蝕等現象，球墨鑄鐵管球墨鑄鐵內涂水泥層和外涂防腐涂層不應脫落，不應有銹蝕等現象，鋼絲網骨架塑料復合管管道壁厚度均勻、內外壁應無劃痕，各種管材管件應符合表12.2.5所列相應標準； 表12.2.5 消防給水管材及管件標準

2 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮； 3 管材管件不應有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，其尺寸公差應符合本規范表12.2.5的規定；

4 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；

5 非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；

6 法蘭密封面應完整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷；

7 不圓度應符合本規范表12.2.5的規定；

8 球墨鑄鐵管承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不應有影響接口密封性的缺陷；

9 鋼絲網骨架塑料(PE)復合管內外壁應光滑、無劃痕，鋼絲骨料與塑料應黏結牢固等。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：直觀和尺量檢查。

12.2.6 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求；

1 閥門的商標、型號、規格等標志應，閥門的型號、規格應符合設計要求；

2 閥門及其附件應配備，不應有加工缺陷和機械損傷；

3 報警閥和水力警鈴的現場檢驗，應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB 50261的有關規定；

4 閘閥、截止閥、球閥、蝶閥和信號閥等通用閥門，應符合現行國家標準《通用閥門 壓力試驗》GB/T 13927和《自動噴水滅火系統 6部分：通用閥門》GB 5135.6等的有關規定；

管徑大于DN50的管道不應使用螺紋活接頭，在管道變徑處應采用單體異徑接頭。 檢查數量：按數量抽查30％，但不應小于10個。 檢驗方法：直觀和尺量檢查。

12.3.12 溝槽連接件(卡箍)連接應符合下列規定：

1 溝槽式連接件(管接頭)、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統 11部分：溝槽式管接件》GB 5135.11的有關規定；

2 有振動的場所和埋地管道應采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔4個～5個剛性接頭應設置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應采用不銹鋼件；

3 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不應有毛刺、破損性裂紋和臟物；

4 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；

5 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于1m，機械四通開孔間距不應小于2m；機械三通、機械四通連接時支管的直徑應滿足表12.3.12的規定，當主管與支管連接不符合表12.3.12時應采用溝槽式三通、四通管件連接； 表12.3.12 機械三通、機械四通連接時支管直徑



6 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通；

7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭；

8 采用溝槽連接件連接管道變徑和轉彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過二個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； 9 溝槽連接件應采用三元乙丙橡膠(EDPM)C型密封膠圈，彈性應良好，應無破損和變形，安裝壓緊后C型密封膠圈中間應有空隙。 檢查數量：按數量抽查30％，不應少于10件。 檢驗方法：直觀和尺量檢查。

12.3.13 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件以及管道附件的連接，應符合下列要求：

1 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件以及管道附件，應采用同一品牌的產品；管道連接宜采用同種牌號級別，且壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，并應判定連接質量能得到后再連接；

2 連接應采用電熔連接或機械連接，電熔連接宜采用電熔承插連接和電熔鞍形連接；機械連接宜采用鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接；

3 鋼絲網骨架塑料復合管給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接，與直徑小于或等于DN50的鍍鋅管道或內襯塑鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接；

4 管道各種連接應采用相應的連接工具； 5 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不應低于管材公稱壓力；

6 在－5℃以下或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數；

7 管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將鋼絲網骨架塑料復合管管材、管件以及管道附件在施工現場放置一段時間，并應使管材的溫度與施工現場的溫度相當；