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環氧樹脂碳纖維膠粘劑廠家銷售
產品用途
本產品主要適用于粘碳纖維復合材料法加固構件等。配合比例
使用前將甲、乙組份分別攪拌均勻，按所需用量稱?。ㄖ亓勘燃祝阂?3：1），混合后攪拌均勻。
產品特點
強度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固構件自重及截面尺寸。適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結構類型、結構形狀的加固修復和抗震加固及節點的結構加固。施工便捷，無需大型機具設備，沒有濕作業，無需動火，無需現場固定設施，施工占用場地少，施工工效高。高耐久性，由于不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環境中使用。\適用于各種結構類型，各種結構部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結構。適用于工程和水利水電等工程中混凝土結構、砌體結構、木結構的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節點等復雜形式的結構加固?；鶎踊炷恋膹姸纫蟛坏陀贑15。施工環境溫度在5～35℃范圍內，相對濕度不大于70%。
工藝原理
加理是將，采用的碳纖維配套樹脂浸漬膠粘結于混凝土構件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度，達到增強構件承載能力及強度的目的。
工藝流程
定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷→固化養護→竣工驗收
粘碳纖維加固是采用粘接材料，將碳纖維片材粘到混凝土構件表面的一種加固方法。本技術在工業與民用建筑的梁、板、柱墻等構件和水利水電工程中得到廣泛應用，特別適合于曲面及節點等復雜形式的結構加固。
碳纖維片材具有如下優點：
1、高強、、強度一般在2500—3550/Mpa以上；
2、張力均勻，不變形扭曲
3、優良的耐久性和耐腐蝕性
4、良好的粘結性、耐熱性、用于各種結構補強和抗震加固；
5、輕質、厚度薄，（一般200—300克/m2，厚0.1-0.2mm），不增加構件的自重及體積；
6、施工簡便，無濕作業，工效高；
7、適用面廣，可在復雜，狹小的結構面施工。
適用范圍：
1、梁板的抗彎承載力加固；
2、柱的承載力加固；
3、結構抗震加固；
4、橋梁的橋板、橋墩、梁的加固；
5、池壁、倉壁等簡體加固；
6、海事結構的防腐；
7、磚、木結構加固
8、鐵路、公路、隧道加固；
9、煙囪水塔等構筑物加固；
粘結劑！2.5截錐圓模、模套（高60±5mm），2.6直尺（量程500mm），1、繩網強度高，其標準強度約為普通的5倍，因此加固后對結構自重影響很小。，彈性模量1.2x10，90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率

環氧樹脂碳纖維膠簡介
該膠主要用于碳纖維布的粘貼。是雙組份、無溶劑、高強度的環氧類膠粘劑，對碳纖維材料有良好的浸潤性，面膠浸潤到碳纖維布中形成的復合材料具有的力學性能和優良的耐久性能，面膠具有較好的觸變性能和良好的懸掛度，使垂直面施工流淌性小。
產品優勢
1、較強的滲透性。
2、很高的抗拉強度和粘結強度。
3、耐磨損、防腐蝕，具有很高的耐久性和的機械性能。
4、較好的觸變性能和良好的懸掛度，垂直面施工流淌小。
5、粘稠度適中，規范使用時膠層厚度為（1.5±0.5）mm。
包裝規格
1、包裝規格為：大包裝30kg/組;小包裝15kg/組。
2、本品可儲存在5℃——40℃以下的環境溫度中，保質期12個月。
3、耐低溫膠，可儲存于-5℃——40℃環境中。
4、本品儲存時應遮蔽陽光、遠離明火、加熱裝置等。
使用方法
加固前，應進行被加固構件基層處理，基層應平整、粗糙、潔凈、干燥，無任何塵埃、松散物、浮漿皮、油和油脂等（基層含水率≤4％）。
按2：1的比例提取甲、乙組份，攪拌并混合均勻。
用滾刷將混合好的碳纖維膠粘劑涂到準備好的基層上，涂料量取決于基層的粗糙程度。
先按設計要求尺寸裁剪碳纖維織物，將它置于已涂抹膠粘劑的基層上。
用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使膠粘劑充分浸透碳纖維中，且使其平整。無氣泡。
多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下層的粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后，再涂刷膠粘劑粘貼下一層。

改性環氧樹脂粘鋼膠太??？流淌嚴重？
改性環氧樹脂粘鋼膠是采用環氧樹脂改性而成的一種結構膠，多年來用于粘鋼加固效果，
改性環氧樹脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會出現這樣那樣的小問題。近日，小悍走訪工地，聽工人反饋：大部分改性環氧樹脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來就熱，弄得人身心疲憊。
這樣的改性環氧樹脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？
這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？
用通俗一點的話講，我們在攪拌粘鋼膠時膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時，膠體黏度恢復，特別是仰涂或者側涂時，觸變性的好處就體現出來了，改性環氧樹脂粘鋼膠由于觸變性好而不會隨意流淌，省時省力省材料，還不會污染環境，受到很多工人的青睞。
那么，怎樣測得觸變性？
在進行觸變性試驗之前,關于分散體系觸變性的測定方法,比較常用的方法,有觸變環法、觸變指數法。
觸變環法的試驗原理為:當剪切速率從0連續增加到一個定值再從這個定值逐漸下降到0并測定其應力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應力—剪切速率的封閉曲線為觸變環。通過改變不同的時間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環,觸變環的面積越大則觸變性越大,反之則越小。
雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測定過程中,剪切速率和作用時間兩個變量同時變化，而觸變性體系的響應既與剪切速率的大小有關，又與剪切速率的作用時間有關,通過此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數法簡單、直觀。
觸變指數的意義為在兩種不同轉速條件下,低轉速的表觀粘度與高轉速表觀粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結構被破壞后恢復原有結構能力的好壞。

環氧樹脂粘鋼膠
主要特點：流淌性好，滲透力強，主要應用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結構外包鋼后灌注加固。
性能指標：
外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。
重量配比：甲：乙=4：1?；旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。
固含量：≥99％。粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內聚破壞。膠體性能：抗拉強度≥30MPa；抗彎強度≥45MPa；抗壓強度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長率≥1.5％。耐溫指標：膠粘劑完全固化后的環境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強度下降率≤10％?？箖鋈冢?0次凍融循環后鋼-鋼剪切強度≥18MPa。耐介質：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、、甲苯中浸泡3個月后，鋼-鋼剪切強度保持率≥95％。粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標性能項目性能要求試驗方法標準A級膠B級膠膠體性能抗拉強度（MPa）≥30≥25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長率（%）≥1.3≥1.0抗彎強度（MPa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（破裂狀）破壞抗壓強度（MPa）≥65GB/T2569粘結能力鋼-鋼拉抻抗剪強度標準值（MPa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結抗拉強度（MPa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結強度（MPa）≥2.5，且為混凝土內聚破壞本規范附錄F不揮發物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793注：表中括號內的受拉彈性模量指標僅用于灌注粘結型膠粘劑。對保留梁進行體外包鋼加固采用粘鋼法對梁上開洞進行加固粘鋼技術是用于對鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結強度，使鋼板與原混凝土構件能協同工作，達到提高構件承載力及剛度的目的。由于設備管線布置的要求，需要在部分梁上進行開洞，開洞后采用粘鋼法進行加固。主要特點：通過了混凝土預應力橋梁補強加固后的200萬次動荷載疲勞試驗，主要應用于鐵梁、公梁、吊車梁等動荷載鋼筋混凝土構件的粘鋼、植筋加固補強。性能指標：外觀：甲組分：灰白色膏狀物；乙組分：黑色粘稠物。重量配比：甲：乙=3：1?；旌厦芏龋?.7±0.1g／cm3。固含量：≥99％。
粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MP

環氧樹脂粘鋼膠行情
產品描述：
又名涂布粘鋼膠、鋼板膠、粘鋼膠、建筑AB膠、涂刮粘鋼膠粘鋼膠
用量又超了？剛涂刮上的結構膠又流空了？還在糾結粘鋼膠性價比嗎？我國化工產業趕超是立體式的除了前文所述，我國在化工個個子行業都呈現了各方面趕超的態勢，極多企業都已居于國際地位。
適用條件
一般鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固（大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊，建議采用灌注法粘鋼加固）；土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。其余還將通過大煉油解決困擾我國多年的PX高度依賴進口問題，大致填補國在上游的后兩三個短板。一旦未來油價漲回至80美元/桶以上，我國特有的各類煤化工技術也有望彎道超車，成為上游具競爭力的工藝。
包裝
40kg/組，每組包括1桶A劑，1桶B劑其余我們在SAP，PMMA，丁基橡膠，TDI，PC，水性涂料和氯化法鈦等中游領域也在快速突破，并崛起了一批的企業。下一階段只有再碳纖維，石墨烯，電子化學品，精細化工品等三四個制高點，就有望打通整個化工產業鏈，屆時綜合配套優勢將進一步強化。

風力發電是鼓勵和急需的節能環保項目。風電葉片露天工作,在承受強風載荷、砂粒沖刷、紫外線照射、大氣氧化與腐蝕、酸鹽腐蝕、材料成本等方面有較高的要求。目前兆瓦級風機葉片已采用碳纖維增強環氧樹脂復合材料,所需的環氧樹脂要求粘度低、對纖維浸透性好、耐沖擊性能高、韌性好。通用型環氧樹脂的粘度高、耐沖擊性及耐候性差,漆膜在戶外易粉化失光又欠,不宜作戶外用涂料和膠粘劑。研發新型風電葉片環氧樹脂具有非常重要的意義。新型雙酚F環氧樹脂具有粘度低、耐溶劑性強、耐沖擊性能高、對纖維浸漬性和與玻璃鋼復合性能好、使用成本低等優點而被看好用于制造風電葉片基制材料。主要原料雙酚F在國外已有生產,但存在高酚醛比、性能的對位異構體含量低、收率低、產物后處理復雜等問題,且采用了大倍數循環蒸發套用,又在加熱條件下反應,造成生產成本較高。而進口雙酚F價格過高,致使國內雙酚F環氧樹脂規?；a很少。論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進行親電取代反應制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應溫度及時間對產物收率及其中對位異構體含量的影響,得到了工藝參數:/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反應溫度45℃,反應時間5h,在此反應條件下,雙酚F產品收率達92.2%(以計,即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產物中4,4'-位異構體含量有73.2%。再用雙酚F與環氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進行醚化反應,然后加入固體氫氧化鈉進行環氧化脫氯反應,再精制得到雙酚F環氧樹脂。研究了原料配比、反應時間和溫度對產品氯含量和環氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時間為5h,環氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過量2%,閉環溫度為70℃,時間為1.5～2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環氧樹脂為淺黃色透明,低溫流動性好,收率為91%,環氧值達到0.57,有機氯為2.110-4,無機氯為1.310-4。經傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認了所合成產品為雙酚F環氧樹脂。