全新紙管烘干機尺寸,工業紙管烘干機

南方熱科紙管烘干機熱源高溫熱泵工作原理 　　高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。

紙管烘干工藝 1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發展分切，得到所需尺寸的紙帶。
2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。 3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段。 4、精切：將經過擠壓成型的紙管按所需規格尺寸發展粗略切割，切割后并對紙管的端面發。 5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機內，打開烘干機電源，關上烘房門，設置好烘干參數后啟動烘干機，直至紙管的含水量低于12%。 6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管使用膠。 7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中發展內擠壓成型，以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。 8、坡口細節處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理。

紙筒烘干設備有很多種，現在大多數的廠商使用的都是紙筒烘干機，這個紙筒烘干機有什么特別吸引人的呢？讓我們來了解了解
一、節約能源運行本錢低
節約能源是玫瑰烘干機初使用的起點，也是主要的優點。比電加熱烘干節能50%以上的費用，降低了公司運行本錢。
二、烘干質量好、外觀漂亮
紙筒烤房是一種溫和的枯燥方式，接近天然枯燥，表面水分的蒸騰速度與內部水分向表面搬遷速度比較接近，使被枯燥物品的質量好、色澤好、產品等級高。

熱泵烘干機介紹與工作原理 熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機原理相反，都是按照逆卡諾循環原理工作的，所不同二者前者升高溫度后者降低溫度。

紙管烘干機
電加熱、燃煤鍋爐、油燃燒機，這些傳統的紙管烘干方式，溫度較高且溫度控制不準確，紙管會出現受熱不均勻的情況，這樣會導致紙管變形或分層脫膠，甚至紙管被烘糊等等情況。相較傳統烘干方式，熱泵型的紙筒烘干機設備， 根據產能配備相應的風機數量，并且利用頂風吹，能形成360度無死角、均勻的熱風循環系統，能紙管烘干出來的質量更上一層樓。

烘干機運行過程中可采取的安全防范措施 在烘干機的工作過程中，用戶要考慮到許多的因素對于烘干機運行的影響，安全因素是其中一個相當重要的方面。我們建議用戶可以采取以下這些安全防范措施來保障烘干機的運行安全。 　　
1、盡量給運轉部位都設置安全防護罩，避免工作人員接近發生意外。 　　
2、對烘干機所有用電設備的金屬外殼均采用保護接地，在意外事故時以防人員觸電，避免人身傷亡。 　3、主要生產車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出應設應急照明燈具。 　　
4、主要工藝設備均保持寬敞的工作面，運輸設備兩側保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。 　　
5、設集中控制室，集中控制生產，系統正常啟動及發生意外時緊急停機。 　　
6、設在非電氣車間的電氣箱、柜、臺設備窯加鎖保護，以防誤觸電。 　　
7、配備必要的檢修、維修人員，確保烘干機的安全運轉。 　　
8、配電室、配電點設置接地板，加強接地保護。 　　
9、對于高出地面15m的建筑物，設置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護接地與工作接零，接地電阻在4Ω以下。 　　
10、對于烘干機的驅動電機應增設過載短路保護，以防止設備意外損壞。