花粉螺旋輸送機密封無塵,絞龍輸送設備

LS型螺旋輸送機等效采用ISO1050-75標準，設計制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋輸送機 》標準。LS型螺旋輸送機直徑由100mm～1250mm，共十二種規格,分為單驅動和雙驅動兩種形式，單驅動螺旋機大長度可達40m(特大型30m)，雙驅動螺旋機采用中間斷開軸結構，大長度可達80m(特大型60m)，螺旋機長度每 0.5m 一檔，可根據需要選定，螺旋機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命。

螺旋輸送機的支架也是輸送設備中的配套設備，其中支架的焊接工藝也是非常重要的，如果焊接不結實的話，就會影響其使用。下面簡單介紹幾種焊接方法：
1.引弧
(1)劃擦法---先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩定燃燒，
(2)敲擊法---將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊

在使用螺旋輸送機粉狀物料時，因為粉狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側的一道油封防止細粉進入軸承座，右側一道密封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。油封又稱旋轉唇形密封圈，在自由狀態下，油封內徑比軸徑小，即有一定的過盈量。油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產生一定的徑向抱緊力，遮斷泄漏間隙，達到密封的目的。旋轉軸的轉速越高，油封對軸的摩擦越大，則溫升越高而油封的壽命越低。

.管式螺旋輸送機也被稱為螺旋給料機，由于機殼是一根鋼管，所以在清理的時候有兩種方法，用水沖洗或者通風清理。注水清理是指在進料口通入大量的水沖洗管內，將殘存的物料沖刷出去。通風清理是用氣泵或者風機將大量空氣通入管內，將物料吹出管體。這兩種方法都可以很方便的將管內的物料清理干凈。

使用螺旋輸送機的用戶都知道，輸送機可根據客戶及場地要求選用不同的出料口形式。
　　螺旋輸送機出入料口情勢有三種：萬向球，布袋和法蘭團結。
　　萬向球團結密封性能好，能調治安置角度，安置簡略方便，成本高。
　　布袋團結密封性能差，不能調治安置角度，安置簡略方便，成本低。
　　法蘭團結密封性能好，對安置角度要求高，安置龐大，成本低。出料口一般選用布袋團結形式

螺旋輸送機輸送量是衡量螺旋輸送機生產能力的一個重要指標，一般根據生產需要給定，但它與其他參數密切相關。在輸送物料時，螺旋軸徑所占據的截面雖然對輸送能力有一定的影響，但對于整機而言所占比例不大。

螺旋輸送機的傾斜角度對于螺旋輸送機輸送過程的生產率和功率消耗都有影響，一般它是以一個影響系數的形式來體現的。螺旋輸送機輸送能力將隨著傾斜角度的增加而迅速降低的，同時，螺旋輸送機布置時傾斜角度也將影響物料的輸送效果。另外傾斜角度的大小還會影響填充系數，傾斜角度越大，允許的填充系數越小，螺旋輸送機的輸送能力越低。因此，在滿足使用條件的前提下，螺旋輸送機盡量避免傾斜布置，而好采用水平布置；若工藝需要采用用傾斜布置，為了提高輸送效率，傾斜角度也不宜太大，一般傾斜角度β=10°～20°。若不能滿足要求，可采用多級傾斜布置，以減少損耗。

螺旋輸送機對于減輕繁重的體力勞動，提高勞動生產率，實現物料輸送過程的機械化和自動化，都具有重要的現實意義。未來螺旋輸送機發展方向和趨勢是：①大運量、高速度、長使用壽命；②低能源消耗及降低能量消耗；③智能化發展；④空間可彎曲輸送；⑤組合復合化輸送，向著大型化發展；⑥擴大使用范圍；⑦環保意識設計，減少污染，實現設計的目標。

一臺螺旋輸送機通常 由驅動裝置、 頭節、 若干標準中間節、 選配中間節、 尾節、 進料口 、 出料口 等組成， 除頭節和選配中間節外， 各節螺旋機及機殼均有互換性。