啟航機械煅燒沸騰爐設備年產30萬噸操作簡單脫硫石膏機械

三、生產線配置
1電力配置
裝機總功率 522.37kw
實際使用功率 400kw
電壓要求 ~400V/~220V
頻率要求 50Hz
甲方應將主電源接至現場配電室內
2人力配置
序號 崗位 人/班 班/天 人/天
1 鏟車司機 1 3 3
2 生產線控制 1 3 3
3 巡檢、維修 1 3 3
總計 9人
3生產用水
生產線耗用 無
設備冷卻用水 1m3/小時，循環使用
生活用水 1m3/天
水壓 約0.25Mpa
水質 符合城市飲用水要求
生活用水由甲方布置。
4蒸汽配置
類型 飽和蒸汽
壓力 1.0-1.2Mpa
溫度 ≥240℃
使用量 7噸/小時（生產1噸成品需約0.5噸蒸汽）
蒸汽管道由甲方接至現場位置，并保留截止閥。
5壓縮空氣
生產用壓縮空氣 2.0m3/min
車間除塵用壓縮空氣 2.0m3/min
壓力要求 0.5~0.7Mpa
質量要求 無油、無水、無塵
6工作體制
工作日 300天/年
班 3班/天
工作時間 24小時/天
7生產車間
名稱 建筑小占地面積 層數 層高
生產車間 20X50米 1 12米
倉庫 20X30米 1 6米
配電室 5X8 1 3.6米
基礎及車間建設由甲方負責。1、供電
買方需按照賣方的要求把電力供應到的地點。
2、車間電力分配
通常的電力由母線或電纜供應?？刂乒竦碾娏τ绍囬g電力分配柜或直接由從變電站的LV開關柜的母線供應。電力供應裝置將被裝配在恰當的位置，并可以為設備維修等提供臨時電力(由買方供應）。
3、自動控制
原料車間生產控制采用分布式PLC控制系統，CPU模塊選用西門子品牌，現場I/O模塊采用西門子ET--200SP,人機界面HMI選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設備構成原料控制站。設備級（變頻器、分布式I/O等）采用現場總線方式與CPU通訊進行數據交換，原料控制站和計算機控制中心通過工業以太網相連、wincc組態軟件編程，從而實現生產過程的集中控制和實時數據統一管理。
五、生產工藝性
1、原材料供料系統
1、原材料供料系統
（1）供料斗增設斷料報警裝置，當石膏料斗沒有料或者不下料時發出報警信號，通知操作工及時處理斷料問題；
（2）原材料喂料采用皮帶稱改進行準確計量；
（3）濕料輸送部分設置旋轉篩分機，可有效篩分石膏原料的雜質，并破碎石膏原料的內部結塊。
2、烘干工段
（1）采用的管束機進行烘干，烘干熱。
（2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內部的烘干停留時間。
（3）除塵產生的超細粉經我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產品質量波動。
（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產生的質量波動。
3、煅燒工段
1）、煅燒前設置質量控制倉，通過此料倉可起到穩料的作用實現沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設備開機前期、中間出現不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量；
2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可計量進料量，螺旋出料端采用特的密封式設計，可有效避免外部冷風在此進入到沸騰爐內部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；
3）、煅燒設備采用國內常規煅燒設備沸騰爐，我們在此基礎上進行了一部分改進：
A、增加沸騰爐內部空間，延長石膏粉在內部的停留時間，使得煅燒更均勻；
B、采用我公司自主研發的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；
C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設計預收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產效率；
D、在底部羅茨風機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣經過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內，以此來增加沸騰爐的熱效率；
4）、沸騰爐除塵器采用離線式設計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。
5）設置粉料輸送設備，沸騰爐、冷卻器內部需要清理時將粉料通過輸送設備輸送至廢料倉，實現清潔化工作環境。.
4、冷卻工段
冷卻設備采用我公司立研發的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風機經過此設備加熱后才能進入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風機的風將石膏粉溫度降低后直接接入管束機前端預干燥風機入口處，以此來充分的利用余熱。