八月回饋哈斯瑪格數控中走絲線切割機床媲美慢走絲精度

錐度裝置是數控中走絲線切割機床的關鍵部件及核心技術之一。隨著中走絲機床產品 的不斷升級，對錐度切割精度提出了更高的要求。為此，設計了錐度裝置，從結構性能上解決了剛性、可靠性、傳動精度和防護等問題。通過應用和驗證，其幾何精度、數控運動精度均得到穩定提高，能完成錐度切割和多次切割的加工。 隨著航空航天、科技及模具工業的飛速發展，模具制造正在不斷地升級換代，配套零件的尺寸精度和表面質量要求也越來越高，普通往復走絲線切割機床已不能滿足精密模具制造的要求，促使數控中走絲線切割機床產業化及技術日益提升。 作為中走絲線切割機床核心部件之一的錐度裝置，其各項指標都比普通往復走絲機床錐度裝置的要求更高。新發布實施的JB/T11999.1-2014《數控往復走絲型多次切割電火花線切割機床1部分：精度檢驗》標準中規定：U(V)軸運動對X(Y)軸運動在垂直和水平面內的平行度允差分別為0.030mm和0.015mm，均比普通往復走絲線切割機床精度標準所規定的0.040mm和0.020mm有所提高；且加工檢驗中的錐度加工檢查項目規定的大端尺寸差和錐度偏差分別為0.020mm和1’，也比普通往復中走絲機床精度標準所規定的0.030mm和1’30"有所提高。由此看來，精度檢驗標準要求的提高，實質就是對產品質量的控制和對技術提升的推動。如何進一步提高錐度切割精度和多次切割精度，已成為廣大業內技術人員的新課題和研發方向。 1、錐度加工原理及關聯要素 往復走絲線切割機床錐度加工是通過U、V坐標移動并配合X、Y坐標移動，使電極絲在上、下兩個主導輪間沿中心軸線產生空間位移軌跡，實現錐度切割加工和上下異面加工。 影響錐度加工精度及表面質量的主要因素有X、Y、U、V坐標的定位精度、導輪的旋轉精度及其V型槽的導向精度。在錐度加工時，鑒于V型槽開放性的導向缺陷，會引起電極絲切點的變化，從而帶來不可避免的錐度切割誤差；此外，更重要的是U、V坐標的位移和重復定位，這對錐度加工和多次切割起著決定性的作用。 2、錐度裝置結構及加工誤差分析 普通往復走絲線切割機床的錐度裝置一般采用十字滑板結構(圖1)，剛性滾珠導軌，步進電機驅動減速齒輪、小螺距微型絲杠實現位移。由于兩層滑板厚度相對較薄，導軌運動是沿鋼球兩個切點形成的直線，垂直面的受力完全落在鋼珠上，所以導軌的剛性和承載能力較差，微型小螺距滑動絲杠的精度及間隙也很難控制;再加上步進電機的驅動特性，使UV軸的定位精度低，傳遞扭矩小，無螺距和間隙補償功能，累計傳動誤差大，故只能滿足精度在0.05mm左右的錐度加工。此外，整體安裝在靠近加工區域，防護性能、精度保持性和使用壽命都受到影響。