供應源鴻牌RY50-32-160高溫泵，導熱油泵，化工離心泵

我公司長期生產RY50-32-200導熱油泵、熱油循環泵、熱煤泵，并與國內多個導熱油爐廠家建立了長期的供應配套使用關系。經我公司技術部門對產品反復設計改進，通過實踐實驗證明，我公司新一代RY系列導熱油泵在正常使用情況下可以完全杜絕介質的泄漏現象！特別是對滲透性急強的介質如：類似碳九油的介質等。
熱油泵的使用方法：
導熱油泵與管道安裝好后,不論是采用水壓,氣壓,導熱油泵的進出口閥門一定要封閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油.
1．開機預備
(1) 清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油.
(2) 開機前應使用所輸送的導熱油將導熱油泵灌滿,以驅除導熱油泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應封閉.
(3) 所輸送的導熱油在開車前要平均加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的.預熱尺度:導熱油泵泵殼溫度不得低于進口油溫40℃,預熱速50℃/時,在開機預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊.
(4) 用手搬動聯軸器泵應滾動靈活.
在使用高溫導熱油泵時應該注意以下幾個方面：
1、接通電源，打開相關儀表的開關;當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過3分鐘;
2、剛開始運行時，把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130度，高溫導熱油泵并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加熱到操作溫度;
3、開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查;
4、在運行中的前3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，熱油泵如達不到上述要求，應重新進行調整;
5、靠葉輪側的球軸承安裝時，高溫導熱油泵有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開車前注入導熱油潤滑;靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂,自吸式離心泵，該軸承重新安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂。
6、每個球軸承在運行3000小時之后，拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，換新的軸承。

RY型風冷式導熱油泵性能參數表
泵型 號 流量
m3/h 揚程
m 轉速 n
r/min 功率 kw 效率η
% 電機（Y型）
機座號
軸功率 配用功率
15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801
15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122
15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112
20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112
20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801
40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L
25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S
32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S
50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L
50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl
50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M
50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml
65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1
65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2
65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1
65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2
65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2
65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1
65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M
80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2
80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1
80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2
80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2
80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M
80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1
100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M
100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2
100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2
100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2
100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2
100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1
100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1
100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M
100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M
100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M
125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M
125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2
125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M
125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M
125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M
125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M
125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M
150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S
150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M
200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S
200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S
250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S
250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M
250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M