閘北從事電子束焊接原理

焊縫熔區即深又窄，深寬比可達50：1，焊件變形可忽略不計，很多精密零件焊后仍然保持精度，并不需要再次精加工，比常規焊接方法可節省大量工時。對于無法整體加工的零件可以采用兩件甚至三件后采用此法來進行焊接起來，這樣對于原加工工藝可以減少難度，省時、省料甚至可使零件的結構變的更加合理。

電子束焊對零件焊接部位的清潔度要求較高。在焊接前要將焊接表面的油、銹、氧化物以及其他雜質清除干凈。少數零件焊接時，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦洗脫水和脫脂;大批量零件進行焊接時，可采用機械化清洗方式。清洗完畢后，在矩時間內進行焊接。

電子束焊接
是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發生器中的陰極加熱到一定的溫度時逸出電子，電子在高壓電場中被加速，通過電磁透鏡聚焦后，形成能量密集度的電子束，當電子束轟擊焊接表面時，電子的動能大部分轉變為熱能，使悍接件的結合處的金屬熔融，當焊件移動時，在焊件結合處形成一條連續的焊縫。對于真空電子束焊機，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉的工作臺上。焊接過程可通過觀察系統觀察。

電子束能量可以調節，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無法達到的。能采用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。

電子束焊接的特點？

（1）大的深寬比，可達20:1，如果用脈沖的話，可達50:1；

（2）可焊接難熔金屬，熱敏感強的金屬及異種金屬；

（3）可控制，重復性好及穩定性好（當然這個和設備的性能緊密相關）;

（4）由于是在真空中進行，因為可以提高焊縫質。

大銅件的焊接和小銅件的焊接又是不一樣的，為什么呢？很顯然，熱容量不一樣，小銅件和大銅件的焊接時候的熱輸入量是不成比例的，這就是銅和其他材料不一樣的地方。很多的設備由于功率不夠，或者加速電壓不夠高，焊接的深度就是打不到的。