濟寧石雕花缽廠家

刀具材料應具備的性能及常用材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。 　　一刀具材料應具備的性能　　性能優良的刀具材料，是刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求?！　「哂捕群透吣湍バ浴　〉毒卟牧系挠捕缺患庸げ牧系挠捕炔拍芮邢陆饘?，這是刀具材料的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性?！　∽銐虻膹姸扰c沖擊韌性　　強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示?！　_擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵?！　「吣蜔嵝浴　∧蜔嵝杂址Q紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力?！　×己玫墓に囆院徒洕浴　榱吮阌谥圃?，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮?！　《Ｓ玫毒卟牧稀　〕Ｓ玫毒卟牧嫌泄ぞ咪?、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得多的為高速鋼和硬質合金?！　「咚黉摗　「咚黉撌且环N加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有刀具材料中高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀具，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位?！　「咚黉摽煞譃槠胀ǜ咚黉摵透咚黉??！　∑胀ǜ咚黉?，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min?！　「咚黉?，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的度為普通高速鋼的1.5-3倍?！　》勰┮苯鸶咚黉撌?0年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產和使用尚少?！　∮操|合金　　按GB2075—87(參照采用190標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。 　　P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。 www.stonebuy.com 中國石材網　　P類相當于我國原鎢鈦鉆類，主要成分為WC+TiC+Co，代號為YT。 　　K類相當于我國原鎢鉆類，主要成分為WC+Co，代號為YG。 　　M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代號為YW?！　∪繉拥毒吆喪觥　⊥繉拥毒呤墙?0年出現的一種新型刀具材料，是刀具發展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀70年代初在硬質合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后，把普通硬質合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現了碳化鈦—氧化鋁雙涂層硬質合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出現了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三涂層硬質合金，使切削速度提高到300m/min?！　≡诟咚黉摶w上刀具涂層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)涂覆，一般用于鉆頭、絲錐、銑刀、滾刀等復雜刀具上，涂層厚度為幾微米，涂層硬度可達80HRC，相當于一般硬質合金的硬度，度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%?！　∮操|合金的涂層是在韌性較好的硬質合金基體上，涂覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般采用化學氣相沉積法(CVD法)。我國株洲硬質合金廠生產的涂層硬質合金的涂層厚度可達9µm，表面硬度可達2500-4200HV?！　∧壳案鞴I發達國家對涂層刀具的研究和推廣使用方面發展非常迅速。處于地位的瑞典，在車削上使用涂層硬質合金刀片已占到70%-80%，在銑削方面已達到50%以上。但是涂層刀具不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件?！　∷慕饎偸毒摺　〗饎偸毒叻譃樘烊唤饎偸腿嗽旖饎偸毒?。天然金剛石具有自然界物質中高的硬度和導熱系數c但由于價格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外(如手表精密零件、光飾件和首飾雕刻等加工)，很少作為切削工具應用在工業中。隨著高技術和超精密加工日益發展。例如微型機械的微型零件，原子核反應堆及其它高技術領域的各種反射鏡、導彈或火箭中的導航陀螺，計算機硬盤芯片、加速器電子槍等超精密零件的加工，單晶大然金剛石能滿足上述要求。近年來開發了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣氛釬焊金剛石技術．使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡易．因此，在超精密鏡面切削的高技術應用領域．天然金剛石起到了重要作用?！　?0世紀50年代利用高溫高壓技術人工合成金剛石粉以后，70年代制造出金剛石基的切削刀具即聚晶金剛石(PCD)。PCD晶粒呈無許許序排列狀態．不具方向性，因而硬度均勻。它有很高的硬度和導熱性，低的熱脹系數。高的彈性模量和較低的摩擦系數，刀刃非常鋒利。它可加丁各種有色金屬和極耐磨的非金屬材料，如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金、纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材復合材料等。中國石材網http://news.stonebuy.com 制造設備　　三種主要金剛石刀具材料——PCD、CVD厚膜和人工合成單晶金剛石各自的性能特點為：PCD焊接性、機械磨削性和斷裂韌性高，抗磨損性和刃口質量居中，抗腐蝕性差。CVD厚膜抗腐蝕性好，機械磨削性、刃口質量和斷裂韌性和抗磨損性居中，可焊接性差，人工合成單晶金剛石刃口質量、抗磨損性和抗腐蝕性好，焊接性、機械磨削性和斷裂韌性差?！　〗饎偸毒呤悄壳案咚偾邢?2500~5000m/min)鋁合金較理想的刀具材料，但由于碳對鐵的親和作用，特別是在高溫下，金剛石能與鐵發生化學反應，因此它不宜于切削鐵及其合金工件?！　∥辶⒎降稹　×⒎降?CBN)是純人工合成的材料。它是20世紀50年代末用制造金剛石相似的方法合成的二種超硬材料——CBN微粉。由于CBN的燒結性能很差，直至70年代才制成立方氮化硼結塊(聚晶立方氮化硼PCBN)，它是由CBN微粉與少量粘結相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高溫高壓下燒結而成。CBN是氮化硼的致密相，有很高的硬度(僅次于金剛石)和耐熱性(1300、1500度)，優良的化學穩定件(遠優于金剛石)和導熱性，低的摩擦系數。PCBN與Fe族元素親和性很低，所以它是高速切削黑色金屬較理想的刀具材料。

刀具的幾何形狀要求
1引言 　　硬脆材料是指具有高硬度、高脆性的材料，通常為非導電體或半導體，如各種石材、玻璃、硅晶體、石英晶體、硬質合金、陶瓷等。隨著科學技術和現代工業的發展，硬脆材料的應用領域日益擴展，硬脆材料加工技術也不斷發展。在各種硬脆材料加工方法中，切割加工占有重要地位。例如，在建筑裝飾板材和巖石材質精密零部件的加工中，鋸切加工是機械加工的道工序，鋸切加工成本占整個加工成本的50%以上。目前，石材等硬脆材料的切割加工主要采用各種金剛石切割工具。由于金剛石是自然界已知的硬物質，其性能決定其在石材等硬脆材料切割加工領域具有廣闊的發展前景?！　媒饎偸ぞ咪徢杏泊嗖牧系募庸し绞街饕校簣A鋸片切割、金剛石帶鋸切割、金剛石框架鋸切割、金剛石串珠鋸切割等。盡管每種方法各有其不同特點和應用范圍，但其切割機理和金剛石磨損機理都大致相同。由于巖石切割是金剛石切割工具主要的用途，因此，深入研究石材鋸切機理和金剛石切割工具的磨損機理對于金剛石切割工具的合理制造與正確使用具有重要意義。長期以來，國內外學者對金剛石工具鋸切花崗巖的加工機理、金剛石工具的磨損機理以及鋸切加工過程中的鋸切力作了大量試驗和研究，取得了令人矚目的成果，對巖石鋸切加工以及金剛石工具的研究開發起到了積極的理論指導作用?！　?金剛石切割石材鋸切機理的研究　　金剛石磨料通常通過燒結或電鍍的方式制成切割工具。金剛石工具的切割過程類似于磨削加工，但由于受材質影響，巖石、陶瓷等硬脆材料的加工機理與金屬加工機理不同，且加工過程更為復雜。由于金剛石切割工具早應用于石材切割，因此對金剛石切割石材的機理研究較多。國內外學者對金剛石工具鋸切花崗巖的加工機理進行了長期研究：從早期應用巖石在壓頭侵入下的斷裂理論、單顆粒金剛石劃傷表面形貌觀察法逐漸發展到綜合應用偏光顯微鏡和掃描電鏡觀察巖石加工表面形貌以及裂紋的產生和擴展規律、用聲發射信號評價巖石的切削狀態等。但由于巖石等硬脆材料的切割狀態及切割過程非常復雜，因此對其切割機理的研究至今尚未形成統一的認識?！　∨c磨削加工的研究類似，人們研究了切割加工時單顆金剛石顆粒與石材之間的作用機理。早期的試驗研究表明：單顆粒金剛石在不同條件下切削花崗巖時，巖石的破壞方式主要以脆性崩碎為主；同時，根據不同的礦物成分，巖石中仍有塑性變形產生?！　”娝苤?，在現代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產效率、縮短加工時間、通過降低加工成本從而終降低成本?！　奈覀兊臋C床銷售過程中，我們經常和客戶探討，為什么您要購買瓦爾特公司cnc刀具磨床？通常我們得到的答復是：終用戶對刀具的要求越來越高，以往在簡單得、手動設備磨制的刀具不管在精度上和形狀上都已經無法滿足終用戶的加工要求?！　∫虼?，我們在中國銷售超過140臺機床的經驗上，我們總結出以下客戶的普遍要求：　　刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.005mm內。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在cnc刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內。跳動被了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產生了振動而一味的降低轉速和進給量了，其生產效率同樣可以大幅得到提高?！　〉毒叩膸缀涡螤钜?。隨著現代化機械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產品的多道工序加工，減少換刀次數，節省了換刀的時間，也大大節省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低?！　∫虼送郀柼貦C床公司在以刀具市場的前景為開發點，歷年來陸續推出了更適應市場需求的成型刀具軟件包：從復合銑刀、復合鉆頭到圓環面(球面)銑刀、燕尾槽銑刀、梯型槽銑刀直到圣誕樹銑刀，其軟件的通用性和靈活性越來越被市場所認可和接受，所加工的刀具也被廣泛的使用在飛機制造、冶金行業、模具加工和汽輪機行業?！　娪辛Φ募夹g支持和后續機床技術開發。瓦爾特作為一家國際公司，我們一向把和客戶共同發展定為公司的目標和宗旨。我們在江蘇無錫的子公司負責著全國各地機床的售后服務和技術支持，同時我們將于2006年5月份在江蘇太倉全面啟動自愛中國的客戶演示中心，以分區域性的銷售和服務機構，使得客戶在時間得到我們的幫助?！　∥覀冇?004年9月份加入德國斯來福臨集團(schleifringgroup)，有著這一在國際磨削領域有著的集團公司為堅強后盾，我們更有信心在機床的發展和優化上能做到更符合客戶和市場的需求，我們將在科研、開發、制造、材料、銷售以及服務等方面可共同分享根據成功經驗而產生的潛力.。正是這一點為瓦爾特機床公司繼續擴大成就和開發新產品提供了佳的先決條件?！　∏邢骷夹g的發展必定要和機床、工具緊密的結合起來，國外發達國家也是走這樣的發展道路。我們引進了國際的機床，我們會幫助我們的客戶從以往單純的“賣刀”為主逐步走向為終用戶提高“成套加工方案”的思維模式。從刀具終用戶的角度，也將充分挖掘切削技術的潛力，利用其自身力量來提高企業的市場競爭力。

多層定向分布有序排列金剛石鋸片投入工業化生產
武漢市科技局2008年5月31日組織部分行業，就武漢萬邦激光金剛石工具有限公司完成的“多層定向分布有序排列金剛石鋸片”項目進行了成果鑒定。 　　 鑒定聽取了課題組的技術報告，審閱了相關文件，參觀了生產現場，經過討論，給出了鑒定意見，摘其要者，以饗讀者。 　　 1、項目采用自主研發的金剛石 　　 自動排布裝置，實現了金剛石在刀頭中的多層定向分布和有序排列，優化并有效控制了金剛石的縱、橫向分布間距，降低了金剛石的濃度和鋸片生產成本。 　　 2、經有關部門檢測和用戶使用證明，該新型鋸片鋒利度提高30%以上，壽命提高50%以上， 能耗降低25%，工作噪音降低15%，是繼激光焊接鋸片技術之后的又一重大技術進步。 　　 3、該技術達到了產業化條件，項目產品已投入了工業化生產。 　　 4、項目產品技術處于國內水平，達到國際水平。 該項目不僅使金剛石實現多層定向分布，而且在胎體中使用了以鐵代鈷、預合金粉末并添加稀土等多項新技術，重要的是該項目技術已投入生產線開始正規生產，產品已銷往國外市場。該項目技術已申請國家實用新型專利并獲得了授權，專利號ZL2.1。 石材　　 實際上行業廠家已有生產該類鋸片的先例，只是金剛石布料未能實現自動化，效率低，未能真正投入工業化生產。萬邦激光公司研制的自動布料裝置不用任何膠粘劑和添加劑，不會對胎體構成任何污染，該裝置及其成套技術研究成功并投入工業化生產，對推動鋸片及其它金剛石工具的技術進步將起到示范帶動作用，希望眾多工具企業能迅速跟進，促進行業產品結構調整，改變中國產品在中低檔徘徊的局面，以嶄新的面貌亮相國際市場。