深圳生產預應力u型板樁基坑支護

u型板樁是整個水利堤壩工程中的關鍵部分，也是影響整個堤壩工程質量的重要因素。為了能夠這部分工作的質量，對于u型板樁的尺寸尤為注意，這關系到后續工程能夠順利進行。設計人員在設計過程中應該除了按照相關標準還應該根據實際施工情況來確定設計尺寸。同時還應該設置的審查人員對設計結果進行仔細評估，并做好登記管理，方便后期查閱。此外，為了設計尺寸的科學性和合理性，在施工中要觀察實際情況是否和初設計有出入。在安裝的過程中為了避免出現任何問題，應該對安裝的步驟進行記錄，通過對記錄結果進行審查，一旦出現問題看其能否調試如果不能應該上交給上級部門，商議解決方法。

支護樁施工指用鋼筋混凝士、鋼、木材等制成柱狀樁體后，用沉樁機械打入或壓入地層內直至堅實土壤，或先成孔后再澆筑成混凝土柱狀樁體，借此加強樁承臺承載力的工藝。
1、處于軟土路基的橋臺支護樁及相鄰墩支護樁，在軟基沉降穩定律不準施工。
2、泥漿池的體積不宜小于樁體積。造漿池和沉淀池分開(即沉淀池和泥漿池單分設，沉淀池宜大于泥漿池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要對周圍的環境造成污染，對沉淀池要及時清理沉淀料，發揮沉淀池的作用。
3、支護樁成孔過程中應勤撈渣，勤記錄，以便準確判斷地質變化情況，處于軟基路段的支護樁應遵循“慢進尺、勤循環”的原則施工。
4、支護樁成孔每天應做好記錄并簽名，監理工程師對當天的成孔記錄情況進行簽字確認。記錄表中做地質描述應由承包人的技術負責人確認并填寫，進入微風化層以及此后的嵌巖范圍，承包人的技術負責人還需得到監理工程師的確認才可填寫。監理工程師認為有必要時可請業主代表和設計代表起現場確認。
5、支護樁終孔的渣樣以及開始進入嵌巖范圍的微風化渣樣，承包人應注意保存并打上記號，渣樣保留至竣工驗收后，并經得業主同意后方可廢棄。
6、現場對巖層類別的確定主要依據設計所提供的地質資料、鉆渣取樣、鉆孔記錄。如果巖層的變化與設計資料相差懸殊而難以判別是否存在孤石、夾層、溶洞等特殊情況時，應通過地質補鉆來判定。

在水利堤壩施工中，支護結構是施工內容。U型板樁是一種新興的支護結構，從結構上分析，U型的結構設計耗費材料相對較小，且誒機構的剪切力、彎曲性充足。具有優勢的同時其必然有其無法避免的缺陷，由于U型板樁的截面厚度相對較小，因此施工中可能出現不接樁的現象。另外，打入樁時間相對較長。在施工中，不但要對U型板樁幾何尺寸進行計算，同時還需要設計選擇適宜的樁型，從而其密封效果，實現板樁應有的效果，大程度的令U型板樁優勢發揮出來。

施工中還需要注意的是，U型板樁同板樁之間進行連接時是需要密封的。若依照普通的力學計算方式計算其結構和承載力，那么這一過程過于復雜，那么在實際的計算中可以使用截面等效法。在堤壩結構結構中，U型板樁作為支護樁主要承受兩個相反的力，即環梁轉移力、水平土壓力。因此在這兩個方向相反的力作用下，在U型板樁上會出現剪切作用以及雙向彎曲作用。而究其根本，等效截面應當選取U型板樁的對稱截面，進而確保U型板樁在水利堤防中的應用效果。

混凝土u型板樁的強度得到很大提高，不會被侵蝕，不含鉛和塑化等有害物質，對水質和土壤；達到生態友好型的效果。通過設有的無收縮水泥灌漿層和混凝土層，能到達抗腐蝕性的效果，混凝土層內部加有橫向鋼筋和縱向鋼筋起到整體加強穩固的作用。通過設有的凹型卡槽和凸型卡，方便塊與塊之間完全吻合相連，達到方便快捷連接的效果。

U形預應力混凝土板樁與混凝土平板樁比較內容U形預應力混凝土板樁混凝土平板樁混凝土用量（米3/延米）0.180.45配筋率0.581.3混凝土C60高強混凝土 ， 工程結構耐久性好 ， 使用年限長C30普通混凝土樁與樁結合方式凹凸榫槽加設橡膠止水條 ， 結合緊密 ， 可止水 。

現階段，用于水環境綜合治理的護岸結構可以分為剛性護岸、生態型護岸兩大類。常見的剛性護岸結構有漿砌石、仿木樁、鋼筋混凝土等。生態護岸結構有石籠、生態U型板樁等。結合該河道治理工程實際情況，選取鋼筋混凝土、石籠、仿木樁、生態U型板樁進行比較。鋼筋混凝土。該類護岸結構強度高，耐侵蝕，但施工速度慢，施工成本高。石籠。該類護岸結構施工成本低于鋼筋混凝土護岸，但石籠表面易積存垃圾，導致植物存活困難，維護難度較大。仿木樁。該類護岸結構不用布設圍堰，施工成本較低，生態護岸效果比較理想，但有可能會加劇河堤的水土流失。生態U型板樁。該類護岸結構不用設施圍堰，可以在有水的情況下安裝，具有優良的耐沖刷能力，施工速度快，此外，生態U型板樁還可以種植植物，具有良好的生態景觀效果。

板樁制造的混凝土質量要求應符合國家混凝土質量控制標準，并本標準要求進行檢測。水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，強度等級在42.5以上，質量與“普通硅酸鹽水泥”相當。硫鋁酸鹽水泥可用于有抗硫酸鹽要求的環境。細骨料為天然硬質中粗砂，細度系數為2.3～3.4，質量應符合要求。沙子的SiO2含量應至少為90%，污泥含量應小于2%。主預應力鋼筋采用1420MPa級35低延性預應力螺旋槽鋼，需達到1860MPa預應力要求。預應力混凝土保護層的厚度應大于40mm，有特殊要求時按有關規定確定尺寸。板樁預應力配筋的小配筋率應大于0.40%，配筋數量至少為8根。

采用預應力法時，預應力鋼筋的受拉控制應力滿足設計要求。如果預應力鋼筋在施工過程中需要超張拉，配筋率應比設計要求增加3%～5%。普通振搗混凝土或自灌混凝土形成的成型板樁通過熱介質的散熱迅速硬化或硬化。采用加熱介質散熱進行快速散熱時，固化過程應控制如下：硬化過程中的水泥材料類型。每根樁在樁頭和樁身1.50m范圍內標明生產廠家名稱、產品規格、認證印章、生產日期等參數。拆除板樁模板時，樁身混凝土的抗壓強度在45MPa以上，鋼筋的加工和骨架符合QB/SHZJ-BZ001的要求。