佛山熱壓機壓板控溫設備

熱壓機模溫機（平板硫化成型）的作用
以導熱油機為熱傳遞介質的熱壓板油溫機設備，在三板加工中得到廣泛應用。在過去的年代里，鍋爐蒸汽
供熱方式已經遠遠落后，缺點是蒸汽供熱設備龐大，輔助設施多，輸送不便，控溫不靈活，不準
確，投資多，收效小。壓板和供熱通道承受較高的蒸汽壓力，工作壓力一般為13~15X105Pa，安
全系數相對較小，管路設置多，施工麻煩，壓板內腔日久容易結垢，一旦結垢就無法清除，嚴重時
導致報廢。為了改變落后狀況，尋找更加靈活的加熱途徑，導熱油機熱傳遞介質得到應用。它的
應用給人們帶來了的便利。導熱油機流通性好，熱傳導均勻，，現場應用非常方便，無須
配備輔助設備，相對蒸汽供熱時的同等條件下工作壓力僅為6X105Pa，安全系數高，衛生清潔，有
利于環境保護。
導熱油高油溫可到300℃，導熱油溫度在200℃時，比熱可達2.6kj/kg℃，導熱系數
可達0.4kg/m.h. ℃，導熱油具有良好的熱穩定性。配合靈活準確的控溫方式，使用溫度調節器，
配熱電偶多點檢測，壓板溫度在300℃以下可調。對溫度以及報警溫度值的設定，使控溫精度高，
一旦溫度超過時就報警。配合熱壓機施壓調整，保壓時間的設定，避免板材因含水率過高或過低等
不良因素引起加工出現殘次品。
熱壓機壓板一般是多層設置的，每層是一個立的單元，單元內具有熱循環通道，熱壓板在總體
聯接時，可以采取串聯方式，也可以采取并聯方式。它們從熱源中獲取熱量，串聯的流通通道長，
并聯的流通通道短。單元改變時接入方便，溫控調節較容易控制，壓板的溫差不大，導熱油進出口
溫差可控制在正負1度。相對串聯時管路管徑大，使用熱油泵功率相對較大，一般熱壓機壓板連接
多采用并聯方式，這對于壓板的同時同步的熱壓工藝適應效果好。三板生產中熱壓機壓板的作用是
熱壓成型和熱交換。熱板加熱溫度一般設定溫度110-120℃，偏低時熱成型效果不好，偏高時容易
局部過熱起泡導致廢品增加。
導熱油循環路徑，導熱油在加熱箱內加熱為高溫油時，由輸油泵泵入多層熱壓機壓板，從壓板中
油路通道返回加熱箱，中間經過過濾器，油氣分離器的處理過程。導熱油流速過低時加熱體容易結
焦，應注意調整流速避免產生結焦，設計流速時建議不低于1.5m/S，選擇熱油泵時可偏大一點。
導熱油熱量傳遞計算
熱壓機導熱體在傳遞熱量時具有一定的熱量損耗，加熱箱作好保溫處理，要求損耗小，管
路越短越好，盡量減少損失，由于熱壓機的熱量全部是傳導傳熱，所以熱量計算應包括如下幾方
面； 表面損耗熱量為：q1=S1K1△TC
q1——導熱油爐箱壁表面散熱量
S——導熱油爐箱壁表面積
K——硅酸鋁耐火纖維的熱傳導率0.85kJ/ m2*℃
△ t——導熱油溫度和環境溫度差
C——修正系數1.2~1.5
導熱油機加熱溫度為120℃，環境溫度為20℃，
導熱油機箱規格700X300X395
S=0.7X0.395X2+0.3X0.395X2+0.7X0.3X2=1.21m2
q1=1.21X0.85（120-20）x1.25=128.6kJ
熱壓板散熱量
q2= S2K2△TC
在加工過程中，熱量傳遞主要體現在熱壓板傳熱和材料吸熱，現選擇纖維板為加工材料，熱壓機為
三層板，熱板為四層，有效傳熱面積為六面，材料的有效吸熱面積也是六面，他們的是相等的，熱
壓板規格為2.5X1.25
S2=2.5X1.25X6=18.75 m2
K2=185kj/ m2*℃
q2=18.75X185（120-20）x1.25=433593.75kj
纖維板吸熱
q3= S3K3△TC
S3=18 m2
K3=15kj/ m2*℃
q3=18X15（120-20）x1.25=33750kj