西藏鋁纖維板制造

從各省市的產量來看，2011年河南省纖維板的產量達698萬立方米，比2010年增長44.87%，占全國總產量的14.09%。緊隨其后的是廣西、江蘇和山東，分別占總產量的12.84%、9.76%和8.56%。2012年1-7月我國纖維板的生產量達到了29805100.39平方米，比2011年同期增長了11.3%。

纖維分離前將原料用削片機切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。木片過大，在預熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度??；木片過短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導致纖維板強度下降。切削的木片經篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。
純機械法是將纖維原料用水浸泡后直接磨成纖維，根據原料形狀又分原木磨漿法和木片磨漿，此法應用極少。爆破法是把原料在高壓容器中用壓力為4兆帕的蒸氣進行短時間（約30秒）熱處理,使木素軟化,碳水化合物部分水解,接著使蒸氣壓升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速啟閥，纖維原料即爆破成絮狀纖維或纖維束。
漿料處理，即根據產品用途,分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理,以改善成品有關性能。硬質、半硬質纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質纖維板多用酚醛樹脂膠。
耐火處理以施加耐火藥劑如FeNH4PO4及MgNH4PO4等較為普遍。在漿料中加入五氯酚或五氯酚銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料，或經干燥進行干法成型；或在調整濃度后直接進入成型機作濕法成型，制成一定規格并有初步密實度的濕板坯。干法生產纖維板要求熱壓時的纖維含水率為6～8%，施膠后的漿料含水率為40～60%，因此需在成型前進行干燥。
纖維干燥可采用兩種管道氣流干燥方法：干燥法溫度為250～350℃，時間為5～7秒；二級干燥法級溫度為160～180℃，含水率降至20%，二級溫度為140～150℃，含水率降至6～8%，兩級干燥的全部時間約12秒。干燥設備有直管型、脈沖型、套管型3類。