廣東3D打印桌面裝飾擺件花瓶模型

3D打印，是一種快速成形技術，它以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束，熱熔噴嘴等方式，將粉末狀金屬，塑料，陶瓷粉墨等特殊的可粘合材料，進行逐層堆積粘結，較終疊加成型，制造出實體產品。


3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現，過去常在模具制造，工業設計等領域被用于制造原型手板，現在正逐漸用于一些產品的直徑制造，就應用的行業而言，目前3D打印手板原型主要在電子消費品，醫療，工業設備，交通運輸，航天航空等行業應用的比較廣泛。


與傳統制造相比，3D打印技術的優勢主要體現在產品制造的復雜程度，生產制造的范圍，生產制造效率，滿足客戶個性化需求等方面。



3D打印手板原型作用；


1；體驗外觀設計 3D打印手板原型不僅是可視的，而且是可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式吧設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此3D打印手板原型制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是的。

2；檢驗結構設計 因為3D打印手板原型是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否，安裝的難易程度。便于及早發現問題，解決問題。

3；避免直接開模具的風險性 由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其它問題，其損失可想而知。而3D打印手板原型的制作則能避免這種損失，減少開模風險。

4；使產品面世時間大大提前 由于3D打印手板原型制作的性，你可以在模具開發出來之前利用3D打印的手板原型作產品宣傳，甚至前期的銷售，生產準備工作，提前面世。

5；3D打印手板原型比傳統CNC機加工自由度更高，工期更短，成本更低。僅需幾個小時至十幾個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可縮短40%以上

6；尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm，鑄造紅蠟精度可達0.05mm，PA12 ,PA6 工程尼龍精度可達±0.15mm

7；3D打印技術制造快速樣件的領域包括：汽車外飾件、電子產品、家用電器、大型雕塑、衛浴潔具、智能家具、運動用品、日用品包裝等。


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