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就水槽市場看,有整體沖壓(也叫整體拉伸或聯體拉伸)、滾焊(也叫底焊)和三種,滾焊和對焊都屬于焊接盆。
市場上比較常見的多是滾焊工藝生產的,這種工藝主要是拉伸兩個單槽槽體,再壓型一塊面板,將兩個槽體焊接到面板上,再進行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設備的要求低,一般在500噸以內的液壓設備就可生產。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高,一般國產品牌通常采用人工滾焊,人工修磨,槽體和面板結合處較為粗糙,常有虛焊。進口品牌均采用數控焊接和數控打磨,杜絕了虛焊,打磨后的接縫非常平整美觀。
滾焊工藝的優點在于:1、水槽面板造型可多樣化,工廠生產模具投入成本少(槽體模具可共用);2、水槽面板可采用拉絲原材料或壓花材料,美觀大方。3、可做出R角很小的槽體,接近方形,擁有更大使用空間。
滾焊的缺點在于:1、焊接工藝對不銹鋼有損傷,容易破環不銹鋼的奧氏體分子結構,降低耐腐蝕性能。2、焊接和打磨工藝要求高,普通設備難易勝任。3、材料浪費大,成本高。
整體拉伸工藝(有的也叫一體拉伸)是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個槽體的工藝。工藝步驟相對簡單,但對設備和模具的要求高,拉伸設備需要在600噸以上,甚至達到1000噸。無論是單槽還是雙槽,加工時的拉伸一般都分為兩次拉伸,但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進行一次高溫固溶處理。固溶處理(也叫退火處理)是不銹鋼加工的一道重要工藝,它是通過將奧氏體不銹鋼(俗稱304或316)加溫至1050度-1100度,然后迅速冷卻的一種工藝。
異形水槽 不銹鋼水槽