酸洗廢鹽酸再生設備，低濃鹽酸提濃設備、稀鹽酸提濃設備

生產過程中會產生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20%，鹽酸含量約5%），采用蒸發結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發，廢酸原液濃縮至80%左右，排放至反應釜進行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發的稀鹽酸進入蒸餾塔進行連續蒸餾，塔底得到濃度15%—20%鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水，可用于再生產。

易于揮發和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體進入蒸餾塔進行連續蒸餾，塔底得到濃度15%—20%鹽酸，再經成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水經過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

本工藝采用一效蒸發工藝。將含量20%氯化亞鐵、鹽酸含量5%的廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發裝置，蒸發的稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15%-20%的鹽酸。將氯化亞鐵濃縮到濃度≥80%，然后放入結晶罐降溫結晶，固液分離得到固體亞鐵，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續工藝，操作方便；加熱器選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，節能。</a></a></a>