惠州模具廠

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東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、移印等加工服務。公司制作的模具類型廣泛，包括各種家用電器類、電腦周產品類、通訊產品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模具月產量可達50套。

公司憑借“以誠信固本，用速度取勝，以品質為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷與更新企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善服務。讓我們用豐富的經驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。
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注塑加工工藝是現在應用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水 率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
注塑加工工藝
1、塑料的處理
純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工般不需特別的干燥處理。
2、注塑機選用
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
3、模具及澆口設計
模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃。
注塑加工工藝
5、注射速度
為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(人地?，F氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
6、熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
7、注射及保壓
采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8、制品的后處理
為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
T(不是聯系方式)
【原創內容】
配合的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質：的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，機殼，電腦,汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產制作。消除后續工序，有利于生產自動化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上的砂紋，當上的砂紋清除后，再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。打磨時變換不代_孕 TA4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加事項：對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下較細的打磨操作中。在進行每大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，去除。因此好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，去除。因此好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上