粉煤灰脫水處理設備橡膠帶式真空污泥過濾設備礦粉鋼渣處理設備

橡膠帶式真空過濾機是七十年代新發展起來的一種固液分離設備，具有能連續洗滌濾餅；兩面噴洗再生濾布；較粗固體粒子借助重力沉降能預先形成助濾層；單位面積生產能力大等優點。目前國外已廣泛地應用于金的提取、鈾的提取、煤漿脫水及化學工業等部門。

帶式真空過濾機是用真空作為推動力，是液體通過過濾介質，截留固體顆粒進行固液分離的一種設備。
在水平鋼架上間隔安裝兩個滾筒，滾筒上繞裝一條環形橡膠濾帶，濾帶工作表面上覆蓋著濾布。濾帶上行程的下面配有不銹鋼材料的真空抽吸箱，真空箱的頂部有一條密封導軌，濾帶密封凸緣與導軌相接觸，形成直線運動的端面密封。
當真空抽吸時，濾布與濾帶同步先前運動，料漿經加料裝置逆向加到濾布上。濾液通過濾布，沿濾帶的排液孔流向真空箱，然后由排液管進入濾液槽，再經離心泵送至下一工序。在濾布上可直接對濾餅進行連續多段逆流洗滌。通過調整真空箱和排液管，各段濾液可以分開或合并。洗滌后的濾餅進一步過濾干燥，然后由卸料裝置掛落。濾布進入洗滌裝置再生后進行下一工作循環。

（二）主要部件
1、濾帶
濾帶是帶式過濾機的主要部件之一。圖2是本機采用的濾帶型式，用橡膠模壓成型。其工作面上開有橫向溝槽，中心是長圓形排液孔，兩側有傾斜護邊，背面是表面耐磨的密封凸緣。
2、濾布
所用濾布為621型滌綸布，環繞覆蓋在濾帶上，接頭用手工縫制。
3、真空箱與濾液收集系統
真空箱由不銹鋼制成。根據過濾要求，可將真空箱的濾液出口調整組合成四組，每一組與相應的濾液槽相連。濾液槽裝有電容液位計，用以指示槽內液位高度，并自動啟動濾液泵排出濾液。
4、密封導軌
密封導軌采用特殊處理的耐磨材料，用粘接和機械夾持方法固定在真空箱的法蘭上，工作時可通入潤滑劑，以降低滑動表面的摩擦力。
5、傳動裝置
由調速電機驅動行星擺線減速器，經鏈輪帶動過濾機的傳動滾筒?？筛鶕c物料的過濾性能，適當地選擇調節濾帶的運動速度。
6、洗液分配器
分配器采用溢流方式，將洗滌液均勻地分不到濾餅表面進行洗滌。
7、濾餅卸料裝置
采用等間隙刮刀卸料。
8、濾布洗滌裝置
濾布經刮刀卸料后，表面往往殘存少量固體粒子，有時微細粒子鑲入粘附在濾布孔眼內。噴洗再生濾布，可以減緩或防止過濾速率降低。本機采用沉入式洗滌法：通過高壓水噴洗、空氣反吹、機械刷洗使濾布再生。
9、濾布張緊裝置
采用重錘杠桿平衡將濾布張緊，防止濾布松弛、打滑，是濾布正確地覆蓋在濾帶上，并隨濾帶同步運動。
10、濾布調偏裝置

在工作過程中，濾布常會出現變形、收縮或褶皺，因此當濾布運動時，容易產生偏擺，造成濾布邊緣撕壞。用調偏裝置調整濾布，可使其運動時不偏離濾帶。本機采用電磁吸邊器和機械調偏器調整濾布。