供應柯達機械脫標機疊螺污泥脫水機招標

適用范圍
熱敏紙一般用于醫院，超市,服裝,食品,五金等行業,對于標簽保存時間要求不高的行業。
適用碳帶
由于熱敏紙其表面已經有微粒的碳粉,所以在使用熱敏紙打印時,一般不需要使用碳帶。

不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱溶膠還是水膠。有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。
在再生紙的表面使用不干膠標簽和其他標簽時，經常會出現問題。在進行循環加工的過程中有多種不同紙張,有些紙張會被硅或蠟的涂層污染，這樣混合加工就污染了終的再生產品。在這些被污染的再生紙表面使用標簽時，膠粘劑往往會失去作用。注意：不干膠標簽中硅樹脂涂層的作用是確保不干膠容易地脫離底紙。
溫度過低也會導致問題發生。低溫降低了粘結的速度，在膠粘劑粘牢表面之前，標簽可能已經從表面剝落下來了。如果標簽儲存不當——環境溫差大，濕度波動大，或者堆放不當——標簽使用之后很快會失去粘性。
在手工貼標時，有效使用不干膠標簽的主要因素之一是正確地將不干膠從底紙表面剝開。
很多人都錯誤的從標簽左角或右角揭開拉下，這樣會減弱接觸部分不干膠的粘性，而且還會破壞材料中的“表面纖維”，使標簽卷曲。
從底紙表面撕開不干膠標簽的正確方法是：盡量保持標簽的平直，從或底端的中心剝開襯紙，可以標簽很好地粘結到物體表面。

一般不干膠材料的粘力與下面的因素有關。
1、接觸時間，膠需要時間流動。
2、壓力：促進膠的流動性，促進膠的潤濕，避免氣泡的產生。
3、溫度：高溫可以減少膠的黏性，促進膠的流動性。
總結：不干膠材料中不干膠的作用原理與以下因素有關。
1、膠水的類型與涂膠的厚度
2、被貼物體的表面能、粗糙度、形狀
3、粘貼的膠水流動時間
4、壓力
5、貼標時的溫度
粘力也與不干膠膠水的類型有關的。如水膠、熱熔膠、油膠等，水膠的初粘力就沒有熱熔膠和油膠的初粘力強，而熱熔膠的持粘力就不是很好，油膠不環保等。如果不知道什么樣的材料好，可以咨詢在線客服，推薦適合你的不干膠材料。

1.不干膠標簽材料背面蹭臟
印在不干膠標簽上的油墨，粘在另一印張的背面，造成背面的蹭臟。要防止背面蹭臟，一般在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張碼放的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭臟現象均有抑制作用。
2.油墨的透印
油墨的透印是指在不干膠標簽的背面能看見正面印跡的現象。防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以油墨的粘度，適當的降低印刷壓力。
3.印刷時油墨的飛墨
油墨的細小微滴，飛散在空氣之中的現象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是不干膠標簽在高速輪轉凸版印刷機常見的故障。要減緩“飛墨”現象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。
4.靜電
印刷過程中，不干膠標簽不易分離、收紙臺上紙收不齊、或輸紙臺上紙張歪斜而套印不準等，都有可能是靜電引起的。消除印刷靜電，一般在印刷機上安裝靜電消除器，使印刷機周圍的空氣離子化，從而將紙張上的正、負靜電中和。也可以在印刷機的周圍或壓印滾筒的后上方，噴灑適量的水霧來消除紙張上的靜電。此外，印刷車間的濕度，有利于靜電的消除。

干膠材料訂做，忠鑫豪不干膠是一家位于江蘇昆山的不干膠材料生產及銷售廠家，從事各種不干膠材料的生產，有自有的不干膠涂布生產線及分切、加工配送，可按客戶要求訂制不同面材、不同膠水、不同底紙的不干膠材料，為你的產品提供不干膠使用解決方案。
訂做不干膠時如何選則不干膠材料，選用合適的材料，考慮以下因素：
1.面材的類型、色澤、厚薄等；
2.標簽是性、可移除性、還是有其它要求；
3.被貼產品的材質和表面狀況如何；
4.貼標方式：自動貼還是手動貼；灌裝前貼還是灌裝后貼；直接貼還是二次貼標；
5.貼標的環境（溫濕度、整潔度）；
6.貼標簽的終產品，儲存及使用條件、狀況（室外、冷藏，浸泡、消毒、高溫）;
7.貼標時有無搭口；（建議不設計）
8.標簽表面如何處理：上光、覆膜等；
9.標簽的尺寸：小標簽，特大標簽；
10.在終環境下試用，確認效果，供貨。
當以下的因素都考慮之后，我們才能給你提供適合你的不干膠訂制方案。如果你需要訂制不干膠材料，需要按要求訂做不干膠材料，歡迎咨詢在線客服或電話聯系我們
不干膠材料主要有紙張和薄膜兩類材質，不干膠標簽同傳統的標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，，節省貼標時間，應用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可以這樣說：不干膠是一種的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統的印刷相比有著很大的區別，不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設備性能和印刷員工素質的要求也更高。同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：
一、薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹?。悍譃榘加∪軇┯湍∷⒑桶加∷杂湍∷?；膠?。篣V膠印油墨印刷；凸?。悍譃槠胀渲湍∷⒑蚒V凸印油墨印刷；柔?。悍譃樗杂湍∷?，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲?。悍譃閁V油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
1、普通樹脂油墨印刷
這是當前常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。
2、UV油墨凸印
這種方法印刷質量好，，是一種在中國有發展，適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的條件。
3、溶劑油墨柔印
這是傳統的印刷方法，質量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
4、水性墨柔印
這是當今世界上的印刷方法，成本低，質量好，。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的一種工藝，但受到設備局限發展很慢。
5、UV墨柔印
特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
6、UV墨絲印
這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
7、溶劑墨絲印
這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環境。H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張套印，上架晾干，終復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產品來。
8、凹版印刷
凹印極少印刷不干膠，但印刷質量是所有印刷方法中好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工，現有的設備完全可印刷的不干膠標簽。
9、組合印刷
也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
二、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發結膜干燥（溶劑墨），蒸發結膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。 干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法：
1、使用添加劑改善油墨的干燥速度。
如樹脂墨加燥油；水基墨加助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。
2、改變薄膜材料的運行速度。
3、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。
4、選用合適的薄膜材料。
四、印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。
問：請問工作原理是？
答：PET瓶脫標機由兩大部份組成：
脫標環節，由脫標筒、主軸以及軸上的動刀和筒壁上定刀，且全部采用刀粒核心部件采用金鋼石用粉末冶金技鑲焊在刀片上，使用中越磨越鋒利，對瓶子刮痕少，刀片耐磨，堅硬，，瓶體在機械內推進過程中通過與動刀與定刀間的接觸將標簽剝離；分離環節，主要有分離筒、主風機、副風機，螺旋風道組成，通過風力分離。、節能（無需用水）、方便、且易于機械日常保養，脫標率高達百分之九十八以上。