制作四海107硅橡膠品牌

107室溫硫化硅橡膠產品無du、無味、無腐蝕性，加入適量的引發劑及交聯劑在室溫下硫化成彈性體硅橡膠。廣泛用做電子元件的密封材料或絕緣材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高溫灌封和密封材料，還可作塑料、低熔點金屬成型的軟模具。

硅橡膠具有天然橡膠及其他合成橡膠所不具備的優點，而這些特點是由構成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質所決定的。硅橡膠具有很高的熱穩定性和的低溫性能，能在-60℃～200℃溫度范圍內保持柔軟性、回彈性、表面硬度和機械性能。此外，硅橡膠還具有優良的電絕緣性、耐候性、耐臭氧性和透氣性，而且無味。一些特殊結構的硅橡膠還有的耐油、耐溶劑、耐輻射性等等。硅橡膠顯著的特性是他們的高溫穩定性，它可在180℃并有空氣存在的環境中長期使用。如選擇適當的填充劑和高溫添加劑，其使用溫度可高達375℃，并可耐瞬間數千度的高溫。據估計，普通硅橡膠在120℃下使用壽命可達20年，在150℃下可達5年。

硅橡膠，根據硅原子上所連接的有基團不同，可分為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、本基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠等許多種。按照硫化方法和硫化條件的不同，硅橡膠一般分為高溫硫化（HTV）硅橡膠和室溫硫化（RTV）硅橡膠。按照產品形態和混配方式不同，室溫硫化硅橡膠又分為高粘度的硅橡膠（HCR）和液體硅橡膠（LR）。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮變形不大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代?，F今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得

107室溫硫化硅橡膠

技術指標：
1、外觀：無色透明粘稠狀液體
2、粘度（25℃，cs）：350～10000000
3、揮發份（150℃×3h，%）：≤2
4、表面固化時間（h）：≤2
5、金屬離子含量：≤20PPM

包裝與貯運:
1、本產品用清潔、密閉、干燥的內涂塑鐵桶或塑料桶包裝，存放在通風陰涼處，避免酸堿。
2、本產品按非危險品貯運。包裝規格：950公斤；200公斤；50公斤。

硅橡膠特性之耐熱性介紹：硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多，在150℃下其物理機械性能基本不變，可半性使用。在200℃下可連續使用10000h以上，380℃下可短時間使用。因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。硅橡膠在高溫空氣中（有氧氣）氧化時，由于甲基被氧化繼而引起交聯，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂。而在密閉體系中受熱時，主要發生解聚反應，使制品變軟，以至喪失機械強度。

107硅橡膠使用說明：

1． 催化劑、交朕劑的用量，對硫化膠性能影響不大，而對硫化過程的快慢卻有明顯作用。其用量大則硫化速度快。
2． 加入催化劑和交朕劑的膠料，在一般室溫下，應在1-2小時內用完。因此需根據用量，隨用隨配。
3． 在混合配制膠料時如發現有氣泡混入，則抽真空排除；如發現表面長時間發粘（底下不硫化），則配制時略多些正硅乙酯便可克服；強灌封后發同深部不易硫化，甚至長期不硫化，則可在配制時，每100份膠料中加入0.4份的水便可解決。
4． 各種型號的室溫硫化硅橡膠都能以任意比例相互拼混，以調節施工粘度和硫化料的性能