生產過程中經過高溫消毒,產品完全符合國際環保衛生要求,耐熱、耐水、
耐油,適合微波爐烘烤和冰箱冷凍保鮮使用,是全面替代一次性塑料制品的綠
色產品。其中,雙層機 HTM-3500 型每日產量可以達到 3.5 噸,單機產量
大,該機型占地面積小,用工少,是受客戶青睞的設備。
我公司有 20 多人的自主研發團隊,目前擁有十幾項發明專利和實用新型
專利。我公司所有系列機型均采用國際品牌零部件,例如:德國費斯托、
日本三菱、SMC 等,保障了設備的運行穩定性與持久性,已經得到國內外十幾
家公司的認可與肯定。
我公司還擁有十幾臺精密的數控機床,可根
據客戶的要求進行設計、制作與設備配套的
產品模具,滿足客人對紙漿新產品開發的需求。
主機全程編程自動化+機器手臂智能化觸摸屏操作,與手動機相比,大大
降低了操作人員的勞動強度,并且節省人員配置。整機只需要一人操控。
機身由錳鋼鋼板焊接后經整機機身淬火工藝加工完成;并且國際品牌
的零配件在哈特曼的設備上隨處可見,例如:PLC、伺服電機等系統控制部分
使用日本三菱和 SMC;氣缸、電磁閥、角座閥等使用德國費斯托或日本 SMC。
我們以精工制造來確?;A框架堅固,以國際優的配套零件讓整套系統
運行更加穩定。
紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料,是木材的優良替代品。紙漿模塑制品采用:原料打漿——配料——模壓成型——烘干——定型的制造工藝。由于在模壓成型后,工件上留有大量的水分(約55-60%),終制品的含水率為12-14%,因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分,
這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發生了相變,能耗非常大,紙漿模塑制品加工成為高能耗產品。為此,對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為,通過分析可對烘干設備的設計加工改進,提高能量的利用率,對降低紙漿模塑制品行業的生產成本具有很重要的指導意義。