噴涂廢水處理脫色劑養殖農業

脫色工藝中，根據脫色原理可以將脫色劑分為三大類：絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑；絮凝脫色劑是一種具有脫色、絮凝等多種功能的季胺型陽離子聚合物[1]；吸附脫色劑一般為活性白土、凹凸棒土、活性炭和吸附樹脂等，可在脫色工序通過吸附和過濾的方式去除油品中的雜質和氧化物，吸附脫色劑通常具備除雜、去味、脫色和分離的功能，使顏色較深的油品變成淺色透明的液體，加工后的油脂酸值、色度等指標符合國家標準[2]；氧化脫色劑是通過臭氧等氧化性物質將油品種有色基團破壞達到去除色素的目的[1]。

油品中較為常用的吸附脫色劑是一種利用對某些色素具有較強選擇吸附作用的物質，在一定條件下吸附脫色劑能有效的吸附去除油脂中的色素和雜質，能作為吸附脫色劑應具備的條件：（1）吸附色素的能力強，脫色時能減少該吸附劑在油脂中的用量；選擇性吸附色素的作用顯著且能大量吸附色素而吸油較少；（2）化學性質穩定，不與油脂發生化學作用，不會使油脂因脫色帶入異味；（3）易與油脂分離，有一定的粒度且不溶于油脂；（4）且供應充足，來源廣，價格便宜。在油脂工廠中常用的吸附脫色劑有：活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、膨潤土、硅藻土、珍珠巖、硅膠、活性氧化鋁等。

近有師傅提問，是否有氧化廠用的污水脫色劑，小編查閱相關資料和大家分享！
我們了解一下氧化廠的污水組成成分，電鍍廢水的來源，

電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業潛在危害性的污水類別，這些物質嚴重危害環境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術，通過將有毒治理為、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向

制藥廠廢水處理歸屬于較難生化的工業生產廢水，成份繁雜多種多樣、有機化合物含水量高、毒副作用大、飽和度深、含鹽度高是它的主要特點，而廢水中包含的很多漂浮物和乙醚醛類等有害物，也導致這一些成分對微生物菌種生長發育有較大的傷害，與此同時也會提升解決的難度系數。因而有工作經驗的技術員都是會提議用戶在預備處理的前面添加適宜的藥劑進行前端廢水處理，將廢水絮凝沉淀到非常容易生化解決的廢水后再開展生化處理。今天介紹的就是脫色劑。
制藥廠廢水脫色劑

通過對各種各樣加工工藝的利弊較為，終挑選出下列生產流程，先使用預備處理，加上制藥廠脫色劑更改廢水構造，以后調整PH值，終再采用A/O加工工藝，就可做到回收利用和對外開放排水管道的目地。之上的方式 加工工藝簡易，項目投資的花費適合，沉淀的作用也顯著。

如何正確應用制藥廠廢水脫色劑使它的作用做到好是：
制藥廠廢水脫色劑是一款迅速褪色、率絮凝的高分子材料水處理劑，關鍵使用的是絮凝褪色的基本原理，根據減少廢水中的污染物質更改廢水飽和度，就可改進出水出水水體。
制藥廠廢水脫色劑
操作方法上：先加上制藥廠廢水處理脫色劑，更改廢水構造，隨后根據加上片狀氫氧化鈉將酸堿度調配7-8上下，以后再加藥聚合硫酸鐵（PAM）開展迅速絮凝沉淀，產生塊狀絮體后，就促使絮凝池中的的殘渣和水份層顯著，上清液展現清亮通透的實際效果。而這程也是在全部生化系統軟件中起著非常重要的一步。

今天在初沉進水分配井出現大量白色泡沫，而且進水顏色發黃，在我廠上游有一大型印染企業，平常氨氮排入下水道超標，但進入本廠卻在50左右，我想進水顏色發黃應與印染企業排放有關。生化池出現大量泡沫，特別是AA\O組：好氧段出現的大量白色泡沫。二沉池回流比為116%，泥齡在9天左右，溶解氧偏高些，二沉池外圈出現多量上浮泥塊，當回流比降至75左右時，生化池溶解氧偏低時，仍然有漂泥，但是二沉池未形成反硝化上浮的條件？？我想問的是如果進水中含有大量的LAS(表面活性劑）的話，是否能造成上述現象。表面活性成分會造成活性污泥在二沉池上浮嗎？

回答：
1、表面活性劑可以造成你的泡沫偏多，但是在生化池前段，有水躍的地方也會有比平時多的泡沫。
2、表面活性劑不會造成污泥上浮。
3、另外表面活性劑的泡沫多半是在陽光下會出現五顏六色的感覺，而負荷高的跑泡沫白而粘，不會有五顏六色的感覺。

問題39：我們每天水量都很大，大概在5萬方左右，而且有用活性炭吸附過，但是效果不明顯 老師還有其他建議不？ 關于二個問題：由于我們處理的是30多個廠家的原水，所以成分肯定是時刻在變化的，具體怎么變化就不得而知了，看來只能投加藥劑去泡了。
回答：
1、色度問題應該還是你的原水是印染廢水導致的，你可以在脫色劑上面進行調整。目前脫色劑廠家很多，你可以邀請他們去你們單位進行投藥效果和選型的實驗，由此來確定合適的投加類型和劑量（你的水量較大，所以，一般這些脫色劑的公司都愿意協助你選型分析的。）
2、就物化段沉降愛效果差的話，除了原水水質變化（你說無法確認），你也要看看投加的藥劑是否過多了。另外，進水的SS是否過高。

進展1：出水懸浮物影響了出水檢測指標；沼氣產生量逐步增大，水量提升明顯。目前的SV30沉降比在20%，污泥量差很遠，同時是因為改造工程，發現曝氣池的風量不夠，活性污泥目測發黑，不如之前的效果好；厭氧IC的出水很穩定，不足是懸浮物增多了，也是與提升水量有關系，負荷提升造成的懸浮物增多；水溫36℃，水量每日約100m3。

進展2：因為水量的提升，原水懸浮物增多，加上顆粒污泥中的絮狀體，出水懸浮物明顯增多。今天取一部分顆粒污泥回家，試驗一下顆粒污泥不在旋流狀態下，能夠放置多久不破裂。

由于沼氣的產生，使得投加進入的污泥體積縮小。

進展3：總水量已經提升到每日100m3，原水COD18000mg/L，PEIC出水1500mg/L，二沉池出水350 mg/L，沉降比20%。污泥長得很慢。近日突然來一股高懸浮物廢水，造成所有系統懸浮物升高，出水水質變差，已采取緊急措施，查明來水問題，堵住了源頭；還有一波高鹽水，鹽分為24000前計劃進行稀釋后分配進水。目前存在的問題仍為AO之后的顏色很濃，準備進行脫色處理，是選擇樹脂吸附還是脫色劑較好？

進展4：針對好氧池出水色度超標，進行了脫色試驗，脫色劑+PAC+PAM
燒杯背面是一個開水壺的商標，投加之前看不到，投加之后看的很清楚。效果還是剛剛的，就是顏色還是去除不。

更換脫色劑種類之后，所呈現的脫色效果如下。其中，氧化劑就試了次氯酸鈉，效果很差，幾乎不起作用。從脫色效果來看，脫色劑對于印染廢水和造紙廢水還好，這種水質不適應。
脫色試驗主要是針對后續工藝構筑物考慮，因為沒有池體，加入用芬頓，臭氧，需要增設反應池或者清水池，現場有一臺閑置氣浮，可以用脫色劑+絮凝劑來進行脫色。

進展5：原水CODcr18000mg/L，IC出水1100mg/L，A池1100mg/L，好氧池1000 mg/L，二沉池1000mg/L，脫色之后600mg/L，SV30=20%，污泥依然不增長?？磥韰捬鯖]有問題，就是AO池的去除效果太差了，主要原因就是考慮什么因素造成了污泥的抑制。氨氮原水80mg/L，IC出水300mg/L，O池40mg/L，氨氮高的原因，原水中有蛋白質，經過IC的氨化，氨氮增加很多。主要考慮氨氮和亞硝酸鹽的情況了。

進展6：AO工藝的O池，污泥從5%增加到20%后，再無進一步增長；DO原水2.0mg/L，后來增加水量，DO明顯不足，更換了一臺鼓風機，風量是原來的2倍，DO充足，1.5mg/L以上。鏡檢發現沒有鐘蟲、累枝蟲，無絲狀菌，菌膠團狀態可以，雜質較多。

因為污泥不增長，決定投加新污泥，將原有污泥抽掉一部分，投加一部分新鮮污泥；故補充了含水率80%的干污泥20m3，污泥為其他污水廠的好氧池脫水污泥。行投加，待污泥增長后再進行排泥。

投加污泥之后，還沒有反色，曝氣池的顏色比較深，看起來有黑色，因為不能停產，IC厭氧罐的出水，直接進了AO系統。沒辦法，投加的過程也沒挺，直接進水了，好在有原有的部分污泥，能挺得住。通過過濾吸附劑絮凝沉降實驗，色度去除效果較好，但費用費用高。如下為燒杯實驗結果。

污泥投加之后原水的COD18000-2000mg/L，IC出水之后穩定1000-1100mg/L，二沉池出水600-800mg/L；氨氮原水160mg/L，出水30mg/L。SV30為60%，MLSS未做檢測。AO系統略有改善，出水數據略有下降，當初設計有深度處理工藝，但為節省投資，擅自去掉后續深度處理工藝，目前依靠現有工藝很難實現。

使用脫色劑流程：

脫色劑→PH（調節劑）→聚丙烯酰胺（PAM）

使用脫色劑效果與方法：

使用染料廢水脫色劑是因為它是一款運用物理和化學方式脫色的藥劑，只需將它與廢水相融合，前期呈現細微的懸浮物質，就表示廢水以發生改變，通過靜置或添加聚丙烯酰胺（PAM）的方式使它集結成大的懸浮顆粒物，就可加速沉淀、水泥分離，呈現上清液清澈的效果。因而它也是單處理與生化處理相結合的處理藥劑。通過將它添加在端混凝池是添加脫色藥劑的場所，就可將廢水中的肉眼可見的染料顏色以及中間體物質（如：苯、萘、蒽）等進行絮凝，形成大塊絮體后再進行去除沉淀，再通過生化法過濾后的出水；CODr的去除率80%~90%，BOD5的去除率:90%~96%，色度的去除率：95%以上。