鎮江蒸發器MVR阻垢劑抑垢劑液體

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于二效的操作壓力要低于效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于二效的操作壓力要低于效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。
這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

從我國目前的高鹽廢水處理思路來看，無論采用何種處理工藝，后都會將高濃度廢水送至結晶器進行再蒸發，形成結晶鹽，從而實現廢水零排放。然而這種方式只是將污染從水轉嫁到結晶雜鹽中，并非零排放的初衷。水分離后剩下的結晶雜鹽是危險廢物，處置方式十分麻煩，焚燒無效，而填埋遇水又會形成新的污染源，因此只能按照危險廢棄物處理，目前每噸結晶雜鹽的處理費用約為3 000元。以年產雜鹽30 000 t的煤化工企業為例，每年用于雜鹽處理的費用便占到企業廢水總處理費用的60%，處理費用驚人。因此對結晶鹽的處理思路是資源化利用，即分質結晶。高鹽廢水中主要的成分一般是Na2SO4和NaCl，其含量可占廢水中所有鹽類的90%以上，如能將Na2SO4和NaCl與其他物質分離形成工業級的Na2SO4和NaCl，則可減少90%以上的固體廢棄物。

固體防腐阻垢劑有以下三種功能：
1)由于除垢除銹，等于除去了電化學腐蝕的陰極，從而能有效地阻止電化學腐蝕。
2)它含存幾種育膜劑，能在鐵的表面生成一層黑亮的保育膜，可阻隔氧和二氧化碳的腐蝕；
3)它是堿性藥劑，能迅速提高水的pH值。
加藥裝置與系統的連接，一般有下列兩種方式：
對補水進行水處理：貯藥罐人工加藥裝置的出口與補水泵的入口相連。
對循環水進行處理：貯藥罐人工加藥裝置的出口與循環水泵的入口和出口相連，如表1所示。

對于采用鋼制散熱器的供暖系統，實際運行時只要控制9≤pH≤12 （pH≥10時，鐵處于鈍化區內，腐蝕?。┚涂梢粤?。不過，運行中注意，一旦出現pH<9時，應迅速投藥；否則會因為水中的碳酸鹽析出而使水系統中形成沉淀物的堆積。另外，為了降低懸浮物的濃度，每天每組排污閥進行一次排污也是十分必要的。

添加阻垢劑后蒸發器運行對比
現場在對一效列管高壓清洗后，開始試用投加阻垢劑，運行相同周期（25天），系統仍運行較為穩定，進料量幾乎沒有變化，現場對列管進行拆檢查看，跟蹤2個測試周期一效列管外觀如下圖：

由上圖可以看出，添加阻垢劑后一效結垢明顯改善，列管內壁只存在薄薄一層結垢物，未出現列管完全堵死情況，同樣進行了高壓清洗，由于結垢物質薄且脆，單支列管清洗時間只要1分鐘左右，清洗1臺蒸發器的時間只要0.5天就完成了，節省了大量的時間和降低了勞動強度。依據目前結垢情況判定，添加阻垢劑運行周期可延長至2個月以上。
原液進料量未添加阻垢劑，相同運行周期25天，加阻垢劑前平均進料量263.5m3/d，加阻垢劑后平均進料量315m3/d，說明添加阻垢劑后降低了三效列管的結垢生成速率，了蒸發器、長周期運行。

（1）由于三效蒸發系統進水溫度較高，其中效維持在100℃左右，根據添加藥劑前后列管結垢情況對比看，艾克阻垢劑高溫下仍有的阻垢能力。
（2）蒸發器添加阻垢劑后，可以顯著延緩結垢的產生或減少結垢量，與不使用阻垢劑的蒸發器運行相比較，添加阻垢劑后蒸發器運行周期大幅度延長，生產穩定運行，且減少了清洗列管的時間和降低了人力勞動強度，試驗表明添加阻垢劑完全必要和能滿足生產需求。
（3）對比增發器不加阻垢劑前頻繁清洗的狀況，添加阻垢劑有利于蒸發效率發揮，綜合考慮下可節約蒸發單元的運行成本，具有較高的社會經濟效益。