PA6T尼龍塑料/美國杜邦

美國杜邦PA6T塑料膜電子零件材料注塑加工產品曲折的直邊高度不宜過小，不然不易成形滿足的彎矩，很難得到形狀的零件.塑料件曲折邊沖孔時，孔邊到曲折半徑R基地的間隔L不得過小，避免曲折成型后會使孔變形別的，避免塑料件彎曲時，一邊向內產生縮短.可設計技術定位孔，或兩頭一起折彎，還可用添加幅寬的方法來處理縮短問題.。
　　我們都知道對于注塑加工來說，模具是相當重要的部分。(4)帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
　　熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師一些注塑工藝參數的，已終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要那些工藝參數呢。注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響，在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
　　(5)自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的機構，或設置的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等.前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
　　注塑模具的基本結構：1.模架和成形零件：由底板，?？?，型芯，型腔，導向定位元件等組成，2.澆注系統：由主流道，分流道，澆口，冷料穴等組成，3.脫模機構：由推桿，復位桿，拉料桿，推板，推桿固定板等組成，4.溫度調節系統：冷卻水路等，5.側向分型抽芯機構：根據制品特征需要而設計，如滑塊，抽芯，斜頂快。
　　(6)無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。由于包裝材料的加工和銷售化，包裝材料的產量增長，其結果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。
　　針對使用舒適性和消費者保護方面的要求，可以通過一個相應的鎖扣來實現，為了增加邊緣部分的強度，可以添加緊固筋條，這個措施可以材料的綜合性能，如果是熱成型材料的話，就不可能達到這種效果，另外，度好的聚丙烯可以發揮光學特性，通過壓模標記可以省去印刷環節。
　　這種發展不僅給生產帶來影響，而且也波及產品本身，雖然生產率的和產品重量的一直是需要考慮的因素，但是也還是會出現其他一些問題，例如，消費者保護和文字標記等。(7)直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。
　　塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及分布均勻的粘流態塑料熔體