供應?200升自動灌裝生產線 油桶自動灌裝機設備
200升自動灌裝生產線視覺尋址集約機器人灌裝線應用于空間小、產能較小、自動化程度高的專有自動化灌裝設備,適用于60L-200L的灌裝容器。
整線通過視覺圖像尋址定位技術實現智能開蓋、灌裝、稱重計量、關蓋集積在同一工位全部自動化完成,結構緊湊,占地面積小等優點。
該設備廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫藥等行業,特別針對易燃易爆、劇腐強毒、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的產品環境中無人干預自動灌裝,實現自動復檢、打碼貼標、打包纏繞、重桶移載碼垛、入庫存儲及全流程遠程數據管理等功能。
具有復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏(泄漏、滴漏)、清潔環保密閉灌裝等功能。整線根據需求進行模塊配置,自動化程度高,灌裝速度快,計量。
根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能,并可與智能立體桶庫無縫對接,數據具有存儲、查詢及管理功能。
200升自動灌裝生產線 油桶自動灌裝機設備技術參數:
灌裝容量:60L~200L/桶
稱量范圍:2~300kg
灌裝速度(水介質): 25~30桶/小時(200L 單工位灌裝)
計量誤差:±0.2%
桶口定位方式:視覺尋址(專利技術)
開、關蓋失誤率:<2‰
整機防爆等級:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
此設備是一個集自動開蓋(200L)、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋(200L)于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。
200升自動灌裝生產線 油桶自動灌裝機設備工藝流程:
GB18191-2000 200L標準桶工藝流程
托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣(苯甲醇)→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝(自動更換料嘴灌裝)→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程
人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣(苯甲醇)→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
200升自動灌裝生產線 油桶自動灌裝機設備功能及特點
1)密閉式灌裝機體,進桶、出桶兩端設有密封門
2)灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能;
3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能;
4)系統具有防靜電功能;
5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現;
6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重立重量檢測控制”,可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生;
7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術,可杜絕活動密封處滲料情況發生,避免底閥粘滯,提高灌裝精度;
8)杜絕滴料現象發生,桶面及秤臺臺面清潔;
9)優化主機內部布線,可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞;
10)主機側面配有安全門,并具有安全聯鎖保護功能;
11)全系統采用節能控制;
200升自動灌裝生產線 油桶自動灌裝機設備 主要技術參數
1)灌裝形式:液面下灌裝
2)灌裝能力:GB18191-2000 200L標準塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌裝能力測試條件:單臺灌裝機器人來料總管線流量≥20 m3/h,物料到灌裝機接口灌裝時壓力≥0.3 MPa,以水作為灌裝介質);
3)分度值:0.2kg
4)灌裝誤差:±0.4kg;
5)稱重范圍:4kg -1500kg;
6)適應物料桶標準:GB18191-2000 200L標準塑料桶、鋼桶(新桶);
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
7)適應托盤規格:塑料托盤:1300X1300X150
8)輸送系統傳輸速度: 13m/min~18 m/min;
9)系統噪音≤80dB;
二、廣志自動化公司簡介
上海廣志自動化設備有限公司位于上海市松江新區,我們開發和制造涂料,油脂和化工行業的灌裝設備和包裝設備。 我公司主要產品包括:1000L半自動灌裝機,200L半自動灌裝機,20L半自動料斗式灌裝機,20L半自動灌裝機,貼標機等,我們可根據客戶的現場條件定制生產所需設備。主要適用于適應產品:涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化產品、洗滌劑、農藥、醫藥、潤滑油、及其他化學產品。 我們的產品和設計以高可靠性和性為特色,為用戶提供滿意的產品和稱心的服務。
三、廣志自動化公司售后服務承諾
1、上海及周邊地區24小時上門服務。
2、自本公司購買的灌裝機提供1年的免費保修服務。
四、廣志自動化公司聯系方式
所有銷售產品1年保修,終生維修
上海地區免費上門校準維護
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