BHG1-200/3.3-2G煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒

BHG1-200/3.3-2G煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒
一、范圍
本標準規定了供用戶了解產品，正確搬運，安裝，使用和維護的要求及內容。
2、執行標準
接線盒執行GB3836-2000和MT/T946-2005《煤礦用增安型高壓電纜接線盒》和Q/XH001-2009《礦用隔爆型高壓電纜接線盒》標準。
二、概述
2.1 接線盒適用于具有爆炸性氣體（甲烷）和煤塵混合物的煤礦井下采煤掘進巷道中連接電力電纜電路接線之用。
2.2 防爆標志：“ExdI”
2.3 防爆型式：礦用隔爆型
三、接線盒適于下列工作環境：
a) 海拔高度不超過1000m；
b) 環境氣壓86～110Kpa；
c) 環境溫度—20～＋40℃；
d) 空氣相對濕度不大于98%（＋25℃時）；
e) 具有甲烷爆炸性混合物的煤礦井下；
f) 無顯著搖動和劇烈沖擊振動的環境；
g) 在無破壞金屬及絕緣的氣體和蒸氣的環境中；
h) 污染等級：3級；
i) 安裝類別：Ⅲ類。
結構：該接線盒是由殼體、蓋和接線瓷座組成。用于防止電纜拔脫的壓板設計成帶有弧形溝槽的鑄件，提高了壓線的可靠性。瓷座選用了性能優良高壓電瓷粉燒制而成，具有較強的絕緣性能。接線盒內部帶電體之間的電氣間隙，爬電距離均符合標準要求。
四、安裝和調試
電纜與接線盒的安裝工作可在井上進行，也可以在井下進行，安裝應對電纜仔細進行檢查，其護套應完整無損，芯線應沒有潮氣侵入，取來接線盒，查看標志牌，警告牌及緊固件是否完整，并將接線腔與中殼分開，用扳手將螺母壓板擰松，然后按以下程序進行安裝。
4.1 切剝監視屏蔽電纜
將監視屏蔽外套切剝開255mm長，注意，不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辨，然后，在233mm處將二層（即橡膠絕緣層）切剝開，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辨，后將三根小辨分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm，切剝開，并用木銼和砂紙將其半導體層清除干凈。1-包纏2-3層丁基自粘橡膠帶 2-半導體膠布帶 3-14#-16#熔斷絲
4-丁基自粘橡膠帶 5-包纏1～2層聚乙烯帶
在距電纜端部178mm處，用丁基自粘橡膠帶包成D=d+12，L=40mm的應力錐（見圖），然后用半導體膠布帶纏繞一層，并用14#～16#熔斷絲在靠近電纜根部一側的應力錐表面上纏繞到根部。除應力錐部分外，用丁基自粘橡膠帶纏繞三層，三根主芯線除端部35mm長度范圍外，全部用聚乙烯帶包纏1～2層。
4.3 澆注電纜頭
將橡膠密封圈套入電纜，并將電纜穿入接線腔內，電纜伸出部分為277mm左右，然后在其根部52mm處澆注環氧樹脂，澆注環氧樹脂的工藝如下：
a) 在電纜頭根部套上大小合適的電纜密封護套；
b) 打開小蓋，取出小瓶；
c) 攪拌外瓶中的環氧樹脂復合物，使其均勻；
d) 將內瓶中的固化劑注入外瓶，并均勻攪拌8-10min;
e) 旋緊瓶蓋，剪掉瓶嘴，將環氧樹脂注入漏斗內，20～40min后樹脂固化，去掉漏斗即可接線，安裝。
4.4 接線4.4.1 接電纜主芯
將接線柱上的螺母旋松，把已剝好的主芯線頭插入接線壓板內，用工具將螺母旋緊使主芯線被夾緊壓牢為止。
4.5 接監視屏蔽和接地屏蔽線
a)將監視屏蔽線分別接到接線盒所設置的控制線接線座上。
b)將接地屏蔽線與殼體內的接地螺栓接好并壓緊。
4.6 檢查接殼體內三根主芯線的帶電部位到其內壁的電氣間隙、爬電距離應不小于表1的規定，如不符合要求應重新調整。
4.7 檢查隔爆面，當確認完好無損時，將蓋上蓋并用螺栓將其緊固。
4.8 安裝完的接線盒各隔爆間隙不得大于本產品標準的規定值。
五、使用與維護
5.1接線盒應懸掛在沒有淋水的巷道側壁上，在線路安裝完畢后，將接線盒兩端的外接地與井下接地可靠地連接。
5.2 接線盒嚴禁帶電操作，接線盒的安裝和拆卸在斷電后確保無殘余電壓的情況下進行，殘余電壓的清除，可按照保安規程用可靠的方法進行放電予以清出。
5.3 安裝時壓盤不能壓得太緊，以免芯線變形破壞絕緣。
5.4 在維護維修時嚴禁帶電開蓋！嚴禁損傷隔爆面！
六、包裝、運輸、貯存
6.1 每臺接線盒均用塑料袋套裝后，裝在箱內。
6.2 在運輸過程中要防止撞擊、淋雨。
6.3 接線盒應存放在沒有雨雪侵入，相對濕度不大于90%（20±5℃）,溫度不+40℃,不低于-25℃且空氣流通好的倉庫中，隔爆面應涂上防銹油，每隔6個月檢查一次。
七、開箱
7.1 確認包裝箱完好，在有遮蔽的干燥場所進行開箱。
7.2 檢查下列隨機文件附件是否完整：
a) 產品合格證；
b)裝箱清單；
c)使用說明書；
d)工具；
e)電纜密封護套。
八、訂貨須知
訂貨時須說明以下內容：
a) 接線盒型號、名稱、額定參數；
b) 數量；
c) 是否訂購備件。