南通從事廢乳化液處置,廢乳化液處置

目前處理乳化液污水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾法、生化組合工藝，其凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發展起來的，氧化法、超濾法則分別使用水處理中的氧化技術與膜技術，生化組合工藝是在上述方法基礎上結合生化處理發展起來的，現對乳化液廢水處理中的應用的就是采用有機膜和超濾法進行處理的。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到較低值，這時油便分散在水中。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉化成致癌的亞硝基胺，對生態系統造成嚴重破壞，加以治理。

乳化液處理整體方案
一種新型廢乳化液處理技術,系全新的乳化液處理技術,主要采用半導體膜及氧化對廢乳化液進行預處理,處理過程穩定、可靠,處理的水質可以任意調節,并可根據企業的需求達到排放、回用等目的。實踐證明,用該技術設計的處理設備效果良好,運行和維護成本低,不產生新的污染物,有效解決企業的環保難題

通過分析和有關數據顯示，使用乳化液對人體的直接危害性，主要表現在以下五個方面：1、礦物油對人體的危害2、防銹添加劑對人體的危害3、極壓添加劑對人體的危害4、摩擦改進劑對人體的傷害5、抗氧化劑對人體的傷害。

乳化液的危害
1、惡化水質、危害水產資源
浮油極易擴散成油膜,4.5立方分米可形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆蓋2.0×104m2的水表面。1mg石油氧化時約需3~4mg氧。因而會使水體厭氧,產生惡臭,導致水生生物因缺氧室息而死亡。
2、污染大氣
含油廢水在水體中以油膜形式浮在水面,表面積,在各種目然因素作用下,其中一部分組分和分解產物就揮發進入大氣,污染和毒化水體上空和周圍的大氣環境。由于擴散和風力的作用,還可以使污染范圍擴大。
3、影響農作物生長
用含油廢水灌溉農田,會使土壤油質化。油類粘附在作物的根莖部,影響作物對養分的吸收,造成農作減產或死亡。油類中一些有毒有害物質也可能被作物吸收,殘留或富集在植物體內,終危害人體健康。
4、影響潔凈的目然水源
由于船舶航行、水流流動、大雨及其它因素,使含油廢水和被油水污染水域的油分轉移到未污染的水域,造成更大面積的污染,威肋到飲用水源。

此外,由于滲水的作用,含油廢水可能還會影響地下水的水質。

企業應建設規范的危廢堆放場所，要求能夠防風、防曬、防雨和地面防滲；將廢乳化液置于有危廢標志的密閉容器內，并放置在危廢堆場內，為便于計量和管理，擬采用統一標識的噸桶暫存廢乳化液。

廢乳化液適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，好用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的特制配方，用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題。

乳化液的組成：
實際生產中，乳化液主要是由基礎油、乳化劑、添加劑和水組成。組成乳化液的各組分的性能、含量都會對乳化液的潤滑性能、使用效果及使用壽命產生重要影響。
由于兩種互不相溶的液相，如油和水混合時不能形成穩定的平衡體系，故需加入表面活性劑，也即乳化劑。乳化劑具有特的分子結構，其分子一端為親油基，而分子的另一端為親水基。這樣，通過乳化劑把油和水結合起來形成穩定的油水平衡體系。

般處理工藝可借鑒乳化液污水處理方法可分三步:
(1)用物理方法沉淀靜置與過濾,去除懸浮物、浮油和沉渣；
(2)破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結合,達到油分離；
(3)污水凈化,可用生物化學法,臭氧法,砂濾活性碳 吸附法等。經三級工藝處理的廢水可達到國家廢水排放標準。