二手搪瓷反應釜、供應二手1-8噸搪瓷反應釜

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搪瓷反應釜的基本性能
　　1、使用壓力：0.2---0.4Mpa 　　2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。 　　3、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。 　　4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。 　　5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 　　6、耐壓電：搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。 　　7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
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反應釜微小損壞需要馬上進行修補化工行業大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的反應釜搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。反應釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，反應釜搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。反應釜在不使用時的注意事項反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和蓋子部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，反應釜一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到的目的。檢查反應釜的方法現在我們所使用的反應釜的種類很多，反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。所以生產嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。反應釜使用一段時間后，我們都要進行檢查。
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