廂式壓濾機:單塊濾板比板框式濾板厚,也就是廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成一個過濾單元,兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體,進料孔放在濾板中央,一般用于顆粒狀物體比較多的物料,比如污水處理,選礦,洗煤等行業,廂式壓濾機特點是不宜造成各濾室偏壓,從而濾板不宜被損壞,過濾速度快,卸渣方便,過濾壓力大,濾餅含液量低,能承受過濾壓力高可達3.0 Mpa,容易實現自動拉板卸料,適應范圍更廣,可以制造大的壓濾機。
機架部分是機器的主體,用以支撐過濾機構,連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時,油缸體內的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊,以帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。
操作方法
1.合上電源開關,電源指示燈亮。
2.按“啟動”按鈕,啟動油泵。
3.將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
4.按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
5.暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
6.關閉進料閥,停止進料。
7.可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
8.啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
9.檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。
板框壓濾機優點:
1、 板框壓濾機過濾質量更高,可以對濾餅進行二次反洗,使得濾餅的純度更高。
2、 由于相對于廂式壓濾機,過濾空間更大,過濾效率更高,數度更加快。
3、 更換濾布更加方便快捷,有效了提供了使用率,提高了過濾效率。
4、 循環周期時間長,同樣的尺寸的濾板,板框壓濾機的儲存濾餅的空間更多,間隙循環時間也更長。如過濾同樣體積的混合液,廂式壓濾機于板框壓濾機循環次數比4:3。這就是板框壓濾機的大特點。也是它價格高一些的原因。
5、 體重比廂式壓濾機輕,便于運輸和移動。
板框式壓濾機:是由一塊濾板和一塊濾框組成一個過濾單元,能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺壓濾機根據面積的大小,板框數量也不同,板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾,常用于精細產品的過濾,可在過濾布的背面加濾紙過濾。
廂式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由哪些原因造成的呢?
a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。
b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時間過短,藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網,且造成藥劑浪費。
②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置,加 入粉體量過量,藥液配置濃度過高?;虿捎梅怯嬃勘眉尤脒^量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。
③采用管道靜態混合器,藥液反應時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。