防磨陶瓷涂料爐石料倉耐磨涂料耐磨可塑料

烏海防磨陶瓷涂料 爐石料倉耐磨涂料 耐磨可塑料
防磨陶瓷涂料 爐石料倉耐磨涂料 耐磨可塑料，陶瓷涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，名拓公司耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其用的膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續穩定的發揮其作用。

耐磨陶瓷涂料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與原料配置和用膠水有很大關系。將攪拌后的耐磨陶瓷涂料從攪拌機內取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，材料能與鋼板表面或龜甲網粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。

檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現象。耐磨陶瓷涂料保養時間為48小時左右，保養期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。耐磨陶瓷涂料因其的耐磨性能而在國外各行業已被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業應用較多。隨著技術的發展,水泥廠、鋼廠、火電廠等設備磨損、問題已成為企業工作效率運營的重要原因之一。

提高設備零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低生產成本,節約能源具有較大的影響。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到很好使用的效果。

膠調高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原材料用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使膠調高溫耐磨陶瓷涂料解決了工礦設備使用溫度800-1200度的高溫部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在高溫環境中發揮很好的性能。

膠調高溫耐磨陶瓷涂料在電廠和鋼廠應用范圍非常廣，鋼鐵廠的冶煉爐溫度800-1200度之間，其材料的要求非常嚴格，很多廠家采用耐火澆注來解決耐磨問題，但效果很不理想，膠調高溫耐磨陶瓷涂料正好填補了這方面的空缺。

膠調高溫耐磨陶瓷涂料具有的強度和剛度。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和結合分組合而成的，顆粒緊密，體積密度大，強度可達150MPa，是一般的凝土和澆注料無法相比的，主要采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵結合牢固，所以強度和剛度大，可抵御物料的沖擊力和剪切力。由于采取強化措施和處理，使其強度很高。

有韌性和抗震性。由于膠調高溫耐磨陶瓷涂料需要配合龜甲網使用，其增加穩定性，兩者配合可的抗斷裂、韌性強，可較好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵、鍵能較高、低溫對其影響很小，常溫情況下不容易對其構成威脅，不會產生熱震損毀。整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的采用了多種補強措施，使體積穩定，不可能產生裂縫，因整體性好，其次施工為整體施工，無接縫出現，整體性進一步提高。

無環境污染。膠調高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料，主要成分是由硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質惡化和重金屑離子污染，不會影響環境。發電廠脫硝系統設計、安裝是國內近幾年才開始的，目前，國內大型發電廠都在陸續的進行脫硝系統改造，有些已經運行了幾年時間，尤其改造項目，在鍋爐尾部狹小的空間內增加了大量的脫硝劑設備，延長了煙道，同時由于脫硝劑的存在，造成煙道內煙氣流速增大，嚴重磨損了煙道、導流板及支撐結構。

影響鍋爐機組的運行，為此很多脫銷總包公司以及業主都在尋找一種在煙道內能夠耐磨損，同時又的材料，涂覆于煙道、支撐、導流板等設備上，起到耐磨作用。脫硫催化劑是一種化工材料，通過高溫，把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合形成穩定的化合物。由于催化劑是一種對環境介質要求較高的材料，如果煙氣內含有大量的重金屬以及堿性物質，都會嚴重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。發電廠運行的起停機過程由于會產生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的性能以及抗滲透能力。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐磨陶瓷涂料。</a></a></a></a>