內江環保油墨膠印油墨回收,不結皮油墨膠印油墨

化工回收的重要性：
　　隨著我國經濟的疾速發展，技術的進步，更新換代的加速，會有越來越多的商品將失去運用價值而變成廢舊商品，廢品回收進入廢舊商品回收再應用階段。因而樹立標準的廢舊商品回收市場，讓有用資源得到有效應用，讓有害資料得到妥當解決，防止凈化環境，就顯得非常主要。廢品回收能夠節能環保，防止對地球發生過多的消費累贅。
　　如果沒有廢品回收，咱們將糟蹋更多的動力在產出新產品上物資回收再應用的作用是任何其余行業所無法代替的。所以我們每個人對于廢品回收都有責任。一起行動起來，讓我們的地球更綠，空氣給新鮮。
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即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一。
套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。
沒有準確的套印，就沒有印刷質量。要求彩色印品準確套印，是起碼和基本的條件。但是，的套準從來是沒有的。根據紙張的幅面大小、網線的多少和對于印品質量要求的高低等，在印刷彩色網線印刷品時，紙張套印的準確程度，應當達到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應小于兩個相鄰網點之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10 mm的范圍之內。對于一些套印質量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25 mm。
為了便于在印刷時檢查套準情況，可以以規線套準情況為參考，再仔細觀察圖文套印情況，為了看清是否套準，往往借助3～6倍的放大鏡進行觀察。

a.色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網點，如20%以下的平網網點。因為小網點組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機的玻璃上黏附有細小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網點，普通的膠印工藝是難以還原的，更應該避免選用。
b.同時，色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太大的網點，如80%以上的平網網點。因為大網點組成的色塊在印刷中供水稍有不足或橡皮布起臟等就容易糊版。至于95%以上的網點應該避免選用。
c.要避免過多色數的實地或高成數網點疊印色塊，那樣容易因墨層太厚而造成背面蹭臟。
d. 采用專色印刷工藝時，盡量不要選用需要由過多基本色油墨來調配的色塊。太多種油墨相混合會使調配油墨的難度大增加，既增加了調墨時間，也很難調配出相似色相的顏色。
e. 用專色印刷某種顏色的大面積實地時，要盡量避免再用該種顏色同時印刷細小的反白文字和線條。因為印刷大面積實地是傾向于加大墨層厚度，墨層厚了容易鋪展，但卻會導致細小的反白文字和線條糊版。
f. 對于文字來說，在實地中間印刷反白小字，應盡量建議客戶選用黑體字。
g. 印刷滿版實地時，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用制版。但由于PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強的顏色（如深藍）時，好選用完全空折的印版。

油墨的發展與印版的發展是相伴相隨的，因為兩者不匹配，印跡就不清，墨膜會脫落，影響印刷質量。例如印版處于雕刻木版時期，油墨就是用木材燒后的炭與樹膠均勻地混合干燥而制成，屬水溶性。印刷時將墨涂于版上，再將紙置于其上，然后用布或刷輕輕拭之，即可將雕版上的圖文通過墨轉印到紙上。發展到金屬版時期，由于水性墨不能均勻的涂于版上，于是發明了油性油墨，它是將顏料均勻分散在油脂中而制成。初的油墨顏料是天然無機礦物質，連結料是植物或動物油脂。這類油墨，干燥速度慢，印品光澤度差，對承印物附著能力差。隨著化學工業的發展，給油墨行業帶來了生機，油墨制造中廣泛地采用了新型的合成樹脂和有機顏料，使油墨的品種更加豐富，性能更加優良。油墨的發展進入了新的階段，終傳統的平版、凸版、凹版、網版印刷都有了完善成熟的油墨體系 [2] 。
隨著人類文明的推進與印刷業的發展，承印物材料在不斷地開發與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。油墨的生產工藝更加精良，油墨產品的類型和花色品種不斷增加。如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數字印刷的興起也讓數字印刷油墨站上了歷史的舞臺。還有綠色環保的強大呼聲又掀起了油墨原材料重新選擇和制造工藝的改革，如水性油墨、大豆型膠印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，這個印刷業中大的污染源，正在努力地減少其有機物的揮發和有害金屬的應用。我們有理由相信，未來油墨工業的發展會朝著關懷生命、擁抱自然、和諧社會的大方向前行 [2] 。

沖淡劑的作用是沖淡油墨的顏色。淡色墨配制時是以沖淡劑為主，深色墨為輔進行的，應注意沖淡劑性能的影響，要根據色樣透明狀況的要求及產品用途選用合適的沖淡劑。沖淡劑常用種類有白墨、透明油、亮光漿三種。白墨透明度差，遮蓋性較強，調配出的淡色墨有粉質感，常用于實地印刷用淡色墨調配。透明油又名維利油，是膠印油墨早使用的沖淡劑。透明油為淡黃色透明油劑，與某些油墨如金光紅、射光藍等混合會使顏色發暗，還具有抑制干燥的作用，故只用于一般要求的淡色墨配制。精細產品淡色墨的調配一般使用亮光漿。亮光漿是近于無色透明的樹脂型沖淡劑，有良好的相容性，對彩色墨的顏色影響小，還具有抗水性較強、干燥較快、結膜亮光好的特點，是目前理想的沖淡劑 [5] 。
防結皮劑
防結皮劑的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在機械

密度是指20℃時，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關系。油墨的密度關系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨 [5] 。
油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現這種現象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產生墨色分層現象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間 [5] 。
細度
細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結料中分布的均與程度。油墨的細度好表明固體粒子的細微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細度決定于連結料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細度好 [5] 。
油墨的細度關系到油墨的流變性、流動度及穩定性等印刷適性，是一項很重要的質量指標。油墨的細度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強度不能得到充分發揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度 [5] 。

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