橡膠廢氣治理催化燃燒,生產廠家,吸附脫附催化燃燒

有機廢氣治理設備—催化燃燒裝置

催化燃燒技術是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目催化燃燒法處理工業有機廢氣，催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛應用。
催化燃燒技術
催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量

2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量，

對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇：
1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；
2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；
3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，經濟實用。
催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是z經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

催化燃燒設備優勢：

1、起燃溫度低,節省能源
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理,無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,終產物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。

催化燃燒裝置（RCO）：通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較高的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，這種催化燃燒設備，設備運行時間越長越節省費用。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備比較適用于小風量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、 造紙等行業均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等，廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

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沸石轉輪催化燃燒

沸石濃縮轉輪裝置+催化燃燒裝置是處理大風量、低濃度揮發性的有機廢氣(VOCs)有技術潛力的一種工藝裝置，能把濃度低的廢氣濃縮15-20倍以上變為高濃度廢氣，濃縮出來的高濃度廢氣只需要用很小的風量即可脫附出來。所處理的有機物分子中不能含有磷、硫、氮、鉛，汞，砷及鹵素等元素。
該系統是沸石濃縮轉輪+蓄熱式焚燒爐(RTO)的一種替代產品，主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成，它克服了RTO燃燒廢氣時所需的高溫，利用沸石分子篩的多孔吸附性及在溫度300-400℃條件下，在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的C02、H20等，同時也節約了能源。
技術特點
1、凈化，可達97%以上;
2、采用板式換熱器，熱效率可達70%以上;
3、氧化溫度低，不產生NOx;
4、可適用于間歇運行且安全性能高;
5、不產生危廢，沸石不可燃，脫附溫度可高達200℃，脫附完全，不會形成危險廢棄物;
6、污染物處理能力穩定，沸石由于脫附完全，吸附容量幾乎不變，對污染物處理能力較穩定;
7、使用壽命久，沸石作為安全可靠的VOCs治理途徑，它的使用壽命長，它的物理和化學性質佳，具有不可燃性，即便在高溫狀態下也不會產生自燃現象，壽命比同類產品高出多倍?？?-10年不更換。

催化燃燒設備是如何對廢氣進行處理的?

催化燃燒設備設計原理、用材特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（CO）是由3-7個單元組成，可同時進行吸附操作也可立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，3-7個，其中1個進行脫附，其余進行吸附。根據需要開啟，可實現吸附過程的持續工作,飽和后的，通過氣動閥門切換到脫附狀態，啟動催化床內的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制，監測、控制設備的運行。