泊頭覆膜砂催化燃燒設備廠家報價

催化燃燒設備設計原理、用材 特，性能穩定，結構簡便，安 全可靠，節能省力，無二次污染，非常適合廢氣處理的過濾和凈化。

催化燃燒設備的耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃

催化燃燒設備適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化，催化燃燒設備的運行阻力低、凈化效率達90%，和風機配合組合使用。

催化燃燒設備的操作簡單方便，系統全程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制，我公司提交終身技術指導服務。
催化燃燒設備系統安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等安 全防護措施
催化燃燒設備采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于替換
催化燃燒是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。
化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。

根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預熱式。

催化燃燒廢氣處理設備原理及工藝

預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

催化燃燒廢氣處理設備原理及工藝

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

催化燃燒廢氣處理設備原理及工藝
催化燃燒設備的工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
催化燃燒設備的產品特點：

通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。

廢氣進行有效收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
技術特點：

◆ PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節能省力；
◆ 無火焰氧化，，可布置在防爆生產場合；
◆ 蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定，阻力??；
◆ 活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力??；
◆ 根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分設施；
◆ 凈化，達標排放；
◆ 凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音；
◆ 多重預警系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等；
◆ 嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸下限值1/4。
催化燃燒設備處理對象：

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機廢氣。
采用活性炭對廢氣進行吸附和過濾。