廣告行業常用的設備—覆膜機

覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。一般來說，根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。影響覆膜工藝存在的主要問題：影響操作人員健康，存在火災隱患；覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源。覆膜機 廣告覆膜設備 覆膜設備
一、覆膜機分類
1、即涂型
該類設備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作求較高，優點是成品質量可靠，其有個致命缺點是油性膠加工時會產生影響人體健康的氣體，所以該種技術在歐美等發達國家已經全面禁止，水性膠比油性環保，相對油性成本要高。
（1）適用范圍：
適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復膜（過膜），使其表面光亮、色澤艷麗及具防水功能。
（2）特點
1）底座、壁板等用鑄鐵構造，變形，確保在使用過程及維修更換零件時不會影響其精度。
2）涂膠輥及限膠輥精工制作 ，輥面同心度誤差控制在0.01mm以內，以確保涂膠均勻，同時節省膠水用量。
3）熱復合鋼輥精工鏡面處理，復膜成品這度。
4）電子自動恒溫裝置。
5）液壓系統特設計，精密穩定。
6）加裝成卷送紙裝置，可適用于成卷材料之復合。
7）可根據用戶要求定制水性、油性兩用機。覆膜機 廣告覆膜設備 覆膜設備
2、預涂型
這種機器覆膜是一次成型，所用耗材上已經涂好膠水，覆膜時通過加熱融化膠水，再通過加壓將膜粘合在印刷品上。這種覆膜設備便宜、操作簡單、并且操作時不產生有害氣體，是覆膜發展的一個趨勢，在日益注重環保的當今社會，相信該種技術有一天會取代既涂型預涂膜，成為國內印刷界主要的覆膜技術。其缺點是該種技術在國內尚不是很成熟，還有一些問題有待解決，比如：單面覆膜卷曲（已有單面防卷曲的機器，但是價格較高）、帶有硅油的印刷品難以覆膜等。
廣泛適用于短版印刷、數碼快印行業。
3、冷裱機
冷裱機是指在常溫下作業，沒有加熱的覆膜機器，他通過加壓直接將有粘性的膜粘在印刷品上，該種機器便宜，應用廣泛，如板材行業（鋁板、鐵板、膠板、木板、鋼板、玻璃板等），裝飾行業，五金行業等等。
4、小型過膜機
也就是就是簡單實用的覆膜機，也可以做塑封機，冷裱機，和PVC熱合，嚴格說，這類覆膜機也是由內熱塑封機升級改造而來的。但這類覆膜機解決了類覆膜器的根本問題，覆膜機價格在1400-1500元之間，由于采用內熱膠輥壓膜，上下進膜，增加了預涂膜的受熱時間，并且受熱均衡，所以覆出來的膜，平整，光亮，和覆膜機覆出來的膜效果一樣。只是這類覆膜機由于加熱功率只有500W,雖然溫度可調但是速度是固定的，每分鐘可以壓膜0.7-0.8米。適合于名片覆膜，菜譜覆膜，照片覆膜和圖文印刷品覆膜，特別是一些小型印刷廠，打字復印店，名片制作社和影樓，為了降低設備投入，減少成本所以選用這類覆膜機的就比較多。目前來看這類覆膜機的市場前景很不錯，可以說這種覆膜機是的。覆膜機 廣告覆膜設備 覆膜設備
二、組成部分
1、印刷品輸入部分
自動輸送機構能夠印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。
2、復合部分
包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。
3、傳動系統
傳動系統是由計算機控制的大功率電機驅動，經過齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節的壓力作用下保持合適的工作壓力。
4、計算機控制系統
計算機控制系統采用微處理機，硬件配置由主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。覆膜機 廣告覆膜設備 覆膜設備
三、覆膜方式
1、冷裱：在常溫下采用冷壓方法將護膜裱在圖片表面的方法，稱冷裱。 其中又有單面裱及雙面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工藝具有操作簡單，效果好，成本低等特點。廣泛地應用于廣告燈箱，工程用圖及婚紗攝影的后期的制作。
2、熱裱
即將的熱膜在加熱到一定溫度（約在100-180°C）的設備上進行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及防水性較好，耐熱性好，硬度強，適用于以燈光為依托或其它場合的廣告圖片的后期制作。但熱裱設備及耗材價格較貴，操作復雜，能源消耗大，成本也高。
3、真空覆膜
是使用真空覆膜機將膜與畫間抽真空后在一定的溫度下定型，完成覆膜。其操作方法復雜，成本高且畫面尺寸受到一定的局限，但裱裝質量很高，畫面質感強，適用于照片。覆膜機 廣告覆膜設備 覆膜設備
四、工藝流程
1、即涂膜工藝流程
放卷→上膠涂布（滾筒逆轉式、凹式、無刮刀輥擠壓、刮刀直接式）→干燥（蒸發、熱化、溶劑排除）→復合（熱壓輥、橡膠壓力輥、壓力調整）→印刷品輸入→收復堆積
2、預涂膜工藝流程
預膠→上卷→上膠涂布（掛廉式）→固化冷卻→復卷→分切→收復卷→成品包裝 覆膜機 廣告覆膜設備 覆膜設備
五、維修保養
1、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
2、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
3、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。
4、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。
5、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。
6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。
7、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
8、出現粘臺不好情況
（1）粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
（2）稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
（3）印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
（4）印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力
（5）印刷品墨層未干或未干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等
（6）粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
（7）塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
（8）壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。
9、出現起泡現象
（1）印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥。
（2）印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
（3）干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度
（4）復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
（5）薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
（6）薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
（7）粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
（8）粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。