保定融威特種光源電子設備制造有限公司面向無錫地區用戶推薦制鞋設備,制鞋流水線,鞋廠設備,制鞋生產線。
制鞋設備 采用纖維作為箱體的保溫材料,保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器,實現智能化控制,安全,穩定 簡單,方便,另在刷膠部位設立了裝置(據用記需要),使操作員工的身心健康,實現了文明生產,采用的熱、 定型方法,熱定型能使鞋抱楦,而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉率,實現快速脫楦, 而且能使膠粘劑分子間更好地凝固,聚合。制鞋設備工藝流程分三部分:起毛除塵和鞋幫起毛同時進行,起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側,由吸塵器吸入到集塵箱內。為制鞋企業如何提高勞動生產率、降低勞動強度,節省人力資源、降低企業生產成本,提供解決方案,提供生產設備。制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡,不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的;注意流水線的堆積問題,流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理;產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要嚴格。在鞋機設備流水線一個關鍵工序為質控點,分一個組長在鞋機設備流水線后一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修;計算好節拍及利用率、設備完好率及維修率、材料一致性等等。制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線,通過設置便捷涂膠 機構,懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上,然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠,有效的對斜面和鞋底進行位置定位,提升了后 期上膠的便捷性,同時對斜面和鞋底進行固定,便于后期烘烤的定型效果,提升了斜面和鞋底的粘合質量,以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線,在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定,從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統流水線,將工作位和活化箱縮短至2米以內,大化的縮小場地空間。 操作者可以同時兼顧多工序作業,達到局部協作的柔性生產需求,充分體現精益生產元素。 內置八個掛籃,每小時180雙產能計算,膠水活化時間也達到三分鐘,符合各種鞋材烘干活化要求。制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕,在緊急情況下可以安全地將其停止,這基于設備操作的安全性而考慮的。 每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架,很多材料在受熱的環境下,完全是兩回事兒,性能都會跟著變化。 可調式鞋架,適用于各種鞋型。 以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線??梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環鏈。制鞋設備工藝幾乎全部采用手工方式進行制造,包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝,例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起,通常以人手工方式進行粘貼加工,加工的工作效率低,且粘貼后不牢固,易脫落,造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩; 設置于密封罩內的塑料壓縮層; 所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室,所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵 將皮革原料經由裁斷機裁斷之后,通過傳送帶輸送至工作臺處,工人在工作臺處制作鞋子并粘貼,鞋子粘貼好之后,經由二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。
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