振動磨機德陽氧化鎂振動磨機震動磨廠家振動磨粉機廠家

振動磨粉機端蓋
端蓋采用 45＃ 碳素結構鋼， 其比重為 7. 85。 考慮參振質量故一般的端蓋厚度取 3～6mm。

振動磨粉機機架
由于本設計是改變了以前電機加偏振塊的振動模式采用電機作為振動源， 所以該電機需安裝在機體底架上， 并通過底架將激振力傳遞到豎直的側支板及磨筒上。 當磨機工作時， 底架將長時間承受振動電機的周期性沖擊載荷， 造成該機件各處不同程度的撓振， 各點的受力情況十分復雜， 難以作準確的定量計算。為此， 本工作共設計了兩種底架形式， 以供試驗擇優。

振動電機的選型是磨機設計的主要工作之一， 它直接關系到振動磨的工作振幅和頻率這兩個重要參數， 在不考慮機粉磨介質重心偏移和阻尼力的前提下， 磨機可看成是一個由偏心質量回轉引起的兩個自由度受迫振動系統，： 對振動磨而言， 提高其工作振幅 e， 可以對顆粒實施有效的一次沖擊破碎， 粗粉磨效率相應提高， 但是， 隨著粉磨物料粒度的減小， 由于原來用較小應力就能破碎的大裂紋消失， 脆性顆粒缺陷的減小和固有強度的提高， 使得該形式的粉磨作用逐漸減弱， 而提高電機激振頻率， 則可以增大顆粒與研磨介質的相對移動速度， 強化由顆粒表面所承受的高的局部表面應力所導致的磨蝕細化作用。 當然， 高頻率所引起的磨蝕細化作用次數統計概率的上升， 也是對顆粒進行有效的細粉碎的重要原因之一。 因此， 在設計中， 應根據磨機設計依據所確定的粉磨前后顆粒的平均粒度來選定其振動頻率， 然后根據磨機的規格及系統參振質量 M 值， 確定其電機所需的激振力 F0 和裝機功率， 并驗算其振動強度。

在振動磨機設計過程中， 提出隔震裝置設計優化設計是必要且重要的。 在振動磨的設計過程中， 隔震系統的設計是一個相當重要的工作內容。 在以往振動磨的使用過程中由于設計不當造成其隔震系統工作故障時有發生， 輕者影響到磨機的工作效率和工作穩定性， 重者甚至造成停機停產具有賀強的突發性的特點， 由此可見， 對磨機隔震系統的設計要求進行詳盡分析是對整機進行優化設計的前提， 它對于提高振動磨的設計水平、 產品質量的提高具有較大的現實指導意義。

就振動磨機穩定工作的情況而言， 僅需根據磨機參振體的性質和具體用途， 確定其工作狀態的區域， 即確定其頻率比 Z， 并直接計算隔振系統的總剛度， 當磨機處于超共振區時， 亦需適當考慮振動力對隔振系統底座和安裝基礎的沖擊力。

2ZM 振動磨機是利用傳動軸上偏心塊所產生的激振力矩使筒體作高頻振動(其振動強度為 3-10g,g 為重力加速度),依靠磨破介質的強烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等國已開始生產不同類型和規格的振動磨機。 我國從 70 年代開始研制生產,目前我公司。 生產的 2ZM 系列振動磨機是在吸收國內外技術的基礎上開發研制的新一代系列產品。

2ZM 型振動磨機主要特點:
1.占地面積小,容易安裝和隔離。
2.單位產量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作簡便,控制容易。
5.整機重量輕,產量與機重比大。
6.噪音小。
7.流程簡單,維修方便。
8.襯板和介質更換容易。
9.不受加速佳指數 0.8g 的影響,研磨介質小,單位研磨面變化大。

就設備質量而言，河南驕陽專注振動磨粉機生產30余年，在設備生產中，能夠做到始終堅持以質量為生命，對用戶負責，對自己負責工作態度。對于生產的每一臺振動磨粉機設備在出廠前都需經過層層檢測，力求將振動磨粉機做到更好。其次，在設備原材使用上，我公司生產振動磨粉機所使用的鋼板耐酸性、抗壓性較好，并且設備的鋼板厚度比一般廠家都要厚，采用的配套電機是和我們合作多年的業內品牌。所以對于驕陽生產的振動磨粉機，質量經得起大眾的考量的。

目前常見的球磨機有大型球磨機、中型球磨機和小型球磨機之分，時產600噸球磨機屬于大型球磨機，另外，大型球磨機還有產能118-500，98-386，84-306，75-252，65-248，45-208，45.8-256七種規格的，時產在200噸以上，中等規格的球磨機大致11種規格的，產能分別為7.5-17、6.5-36、8-43、12-48、9-45、14-26、15-28、15-30、7-50、8.5-60、22-80、26-90，小型球磨機有11種規格，產能分別為0.65-2、1.1-3.5、1.5-4.8、1.6-5、1.6-5.8、2-5、3-6、3.5-6、4-10、4.5-12、6.5-15，球磨機可定制生產，具體產能根據用戶加工需求及工況條件設定，了解球磨機產能、時產600噸球磨機、球磨機報價的更多詳情，請免費咨詢紅星機器技術人員！