楊浦從事電子束焊接代加工

在光學顯微鏡中，利用電子來代替可見光，在圖像質量和信息價值，可靠性和利用率方面有很大的優勢。，利用電子束放大的倍率可以達到20,000x，而利用可見光的放大倍率只有1000x。散射電子的特征是：利用被檢查物體表面的電子核相互作用的彈性，散射電子角度范圍可以達到180度，但是平均散射角度為5度。通過這種方式，一小部分散射的原子的原子序數Z發生了強烈的改變，通過這種方式可以對原材料做鑒定比較。這就是所謂的原子序數特征對比。這就是為什么電子束焊接機中需要安裝檢測板來收集散射電子的原因。軟件和CNC系統可以利用這些準確的信息來控制焊接參數。

缺點

1)設備相對復雜且昂貴。

2)焊接前，對接頭加工和裝配有嚴格要求，接頭位置準確、間隙小、均勻。

3)在真空電子束焊接過程中，待焊接工件的尺寸和形狀經常受到工作室的限制。

4)電子束容易受到雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。

5)電子束焊接產生的X射線需要嚴格保護，以確保操作人員的健康和安全。

直到近，電子束焊接都被認為是一個非常復雜的過程，不容易控制。但是現代化的工廠和控制技術使其易于操作，使得工業界越來越多地轉向該技術，因為它提供了許多優勢，特別是在以前被認為難以焊接的應用領域。

焊接過程在真空中進行并且利用電子能量的轉移，當電子變慢的時候，電子撞擊物質時釋放出熱量。周圍的材料大部分還維持較低的溫度。深度焊接效果可確保細長、平行且深接縫超過 150 mm。在能量密度超過106 W/cm2時，熔融材料在中心蒸發，這使得液體材料周圍產生毛細管狀的蒸汽。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛應用于航空航天、原子能、及、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度的電子束，用此電子束去轟擊工件，的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。

宇航技術中所用的各類火箭、衛星、飛船、星球車、空間站、太陽能電站等的結構件、發動機以及各種儀器均需用焊接技術，而電子束焊是滿足其需求的強有力的工具。宇航零部件所用電子束焊的焊接設備可分為兩類：一類是常規的電子束焊機，用來焊接可以在地面進行裝配的零部件；另一類是在太空條件下所用的電子束焊機，需要宇航員到太空進行焊接操作，因此要適應太空的特殊環境。